在中原油田普光分公司采气厂大湾采气管理区大湾4056中心站作业现场，攻关小组成员、采气高级技师王太根使用移动便携式防爆排风扇进行压力表更换作业。王 媛 摄    

问 题

在高含硫气田日常生产中，防爆排风扇是保障涉硫作业安全的关键设备。传统防爆排风扇长期依赖外接电缆供电，存在准备工作耗时长、电缆接头有漏电隐患、防爆撑杆在风雨天气易倾倒、电缆反复拖拽易破损、设备移动范围受限制等缺点，制约了作业效率与灵活性。

创新点

中原油田普光分公司采气厂大湾采气管理区技术团队聚焦去电缆化攻关，研制出内置动力系统的移动便携式防爆排风扇。该设备突破传统供电模式，通过加装双锂电池组与逆变系统，实现自主供电、随启随用；整体集成于移动小车，无须外接电缆即可在作业区内灵活转场，真正实现即推即用、随处可达的便捷操作。

效 果

自10月投用以来，移动便携式防爆排风扇累计高效支持15次关键作业，节约工时600分钟，在提高应急响应速度的同时，彻底规避了电缆损耗与相关安全风险，为高含硫气田现场作业带来显著的安全与效率水平提升。

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“自从有了这新型防爆排风扇，作业再也不用花半小时手忙脚乱地拉线、架撑杆、收电缆了，也不再担心杆子会被风吹倒、被电缆拖倒。”12月19日，在中原油田普光分公司采气厂大湾采气管理区大湾4056中心站管道批处理作业现场，该区采气工何黎指着身旁一台移动便携式防爆排风扇称赞道。

在高含硫气田日常生产中，防爆排风扇是保障涉硫、受限空间等作业安全的关键设备。长期以来，传统防爆排风扇完全依赖外接电缆供电的作业模式，在实际应用中逐渐暴露出诸多弊端。

“过去这防爆排风扇就是个‘电老虎’！”该站站长刘子强道出了革新背后的艰辛，“每次涉硫作业，大家得拖着沉重的电缆穿越工艺区，既要架设防爆撑杆，又要在作业后回收电缆，接电过程存在漏电风险，拖拽中还容易损伤绝缘层。”除此之外，每次作业仅架设电缆就需花费20分钟。大湾4056中心站拥有5座采气平台、6口生产井，在批处理、洗井等密集作业期间，这种低效操作直接制约生产效率。

为此，该区专业技术员、仪表技师、站长组建攻关小组，聚焦去电缆化，研制出内置动力系统的移动便携式防爆排风扇。该设备突破传统供电模式，通过加装双锂电池组与逆变系统，实现自主供电、随启随用；整体集成于移动小车，无须外接电缆即可在作业区内灵活转场，真正实现即推即用、随处可达的便捷操作。

“现在就像推着充电宝上战场，再不用和电缆‘拔河’了。”该站员工代建秋感慨。10月9日，首批移动便携式防爆排风扇在大湾4056中心站投入试用。

经实测计算：双电池组可支撑3小时续航，充一次电能完成近10次一般涉硫作业。攻关小组组长、该区工程技术主任师徐小龙介绍：“我们还充分考虑了雷雨季节，箱体可直接接入接地网，安全等级完全符合防爆标准。”

自投用以来，该站使用移动便携式防爆排风扇累计完成15次关键涉硫作业，节约作业时间600分钟，实现电缆零损耗，有效提升了现场作业效率与安全水平。