本报记者 常换芳 范 宁 通讯员 张景辉

“看来用氮气泡沫技术解决油井砂堵问题的效果很好，我对下一步推广这项技术有信心。”近日，在河南油田WB8-2-1H井生产现场，该油田工程院技术人员耿超看到该井日产量逐步提升后说道。

深入现场是优化采油工程技术、保障油气生产的关键。今年以来，河南油田坚持“生产现场需要什么技术，就攻关什么技术”思路，通过强化现场服务、深化协同攻关、推动技术升级，促进采油工程技术高效应用，为油气生产提供全链条、高水平技术支撑，助力油田提质增效。截至目前，油田今年累计开展采油工艺创新37项，应用1201井次，工艺有效率达91.8%，累计增油10.86万吨。

现场服务，一站式解决问题

12月24日，在河南油田旬宜探区D1X-4HF井，该油田工程院技术人员赵学琛认真查看电加热设备的加热功率与井口出液温度，跟踪电加热试验效果。为解决油井结蜡问题，赵学琛已在现场坚守50天。“生产现场就是我们的攻坚阵地，守住现场，才能精准把握问题。”他说。

为加速技术成果转化，河南油田创新推行“驻厂一体化服务”管理模式，组织技术人员常态化驻守生产现场，围绕实际问题开展涵盖科研设计、现场实施和异常处置的“一站式”服务，提升问题解决效率。同时，建立“生产需求—快速响应—成果落地”闭环机制，灵活调配驻场团队与后方科研力量，加快技术响应速度。今年以来，该油田累计派驻技术人员618人次，完成现场服务1201井次。

协同攻关，高效推动稳产上产

“过去处理套漏井等难题，往往‘头痛医头、脚痛医脚’，综合效果不理想。如今通过跨部门、跨专业协同攻关，我们不仅高效解决了春光油田套漏井问题，而且延长了油井生产周期。”河南油田工程院负责人邢德钢说。

针对生产中的“卡脖子”难题，河南油田强化协同攻关，在钻井方案设计阶段就组织钻完井、修井、化学等专业技术人员提前介入，分析采油工程工艺需求，综合研判潜在问题，创新形成井筒完整性关键技术、低成本液压修井技术、精准找堵水技术等系列成果，为油气生产提供精准工艺支撑。

今年以来，油田成功治理多口套漏井与故障井，长井段套管补贴技术补贴长度突破300米，研发的耐高低温高压双封堵漏工艺可实现工具在60摄氏度至350摄氏度、20兆帕压力下的稳定生产，有力促进了油田稳产上产。

优化升级，持续完善工艺技术

“这项技术既提效又降本，不仅节约了单井施工费用，而且缩短了工期。”现场值守人员李杰表示。今年，河南油田在旬宜探区水平井D4X-1HF井、D4-1HF井应用优化后的延时趾端滑套技术，成功解决了首段射孔效率低、成本高的问题。驻场技术人员邱勇介绍：“该技术目前已在4口井成功应用，下一步将在旬宜探区全面推广。”

如何在解决生产难题的同时实现降本增效？今年以来，河南油田围绕这一目标，安排采油工程技术人员全程参与方案设计、现场实施与效果跟踪，积极探索技术优化方向与空间，持续完善配套工艺。同时，组建创新、服务、应急三类团队，由油田专家及各基层科研所负责人牵头，聚焦采油工艺需求，不断优化升级现有技术。今年以来，该油田已优化应用含油污泥调剖剂、机械定位等37项技术，创效成效显著。