本报记者 陶 炎 通讯员 胡 鹏

“我们借助能耗监控体系，深入分析各单元能源消耗，在保证产品质量的前提下停运重芳烃塔，使得对二甲苯装置能耗较前期下降20千克标准油/吨以上，节能成效明显。”12月23日，扬子石化芳烃厂制苯车间主任单大鹏告诉记者。

这是该公司构建数字化多层级能耗监控体系的成果之一。

从经验驱动到数据牵引，扬子石化用一场深刻的数据治理行动，在不做大改造的前提下，为传统石化装置插上了数字化的翅膀；在“双碳”目标的时代考卷面前，以数据为笔、以创新为墨，交出了一份厚重而亮丽的绿色答卷。

不久前，国家市场监督管理总局办公厅发布第一批计量数据应用典型案例名单，扬子石化申报的《构建数字化多层级能耗监控体系——助力传统石化装置能效提升与绿色转型》入选。该案例包括器具运行监控、数据在线采集、计量基础提升、装置能耗监控、燃动成本核算等模块，通过自动化采集、体检化分析、智能化预警的“三步走”模式，向社会展示了该公司在计量数据管理领域的创新成果和实践经验，对信息化程度较低的老装置如何做好能耗监控和节能降碳工作起到了较强的推广示范作用。

自动化采集：从人工抄表到自动采集诊断

“以前抄表，兜里必带手电筒、记录本、手套。”12月19日，提起当年人工抄表的日子，扬子石化水厂供水车间外管班班长段长龙记忆犹新，“有些水表在地井里，雨水多的时候，得下到井里才看得清。抄完回去还得用键盘打一遍，万一错一个小数点，月底的平衡表就得推倒重来。”

传统“人工+台账”的计量模式，不仅耗时费力，更易产生错误数据和无效数据。为此，该公司计量中心牵头，借助公司“5G+”项目平台，实施数据自采提升行动。目前，该行动取得阶段性成果。截至12月底，73处偏远计量点实现30秒级远程数据采集，在线采集率100%；暂时无法装表的电能计量点创新使用主设备功率进行系数分配，有效满足了装置核算需求；在内网环境下成功打通拍照识别数传通道，为全面数据自采打牢了基础。

该公司自主开发的流量计数据在线监控系统，完全打破了国外企业软件垄断与数据壁垒，兼容该公司在运的国内外各种品牌智能流量计，同时改变了现场进行数据调取的传统工作流程，通过客户端或移动App便能实时远程查看流量计状态，及时处理故障报警信息，全面提高了计量数据的准确性和可靠性。

“打开手机上的App，每台流量计的温度、密度、瞬时量、累积量、诊断参数等一目了然。一旦出现异常，系统会在30秒内发送短信通知。”计量中心数据管理室员工孙宇峰介绍。

体检化分析：打赢计量偏差“歼灭战”

“蒸汽管网就像人体的血管，跑冒滴漏往往藏在地底下、保温层里。之前月底平衡差异太大，只能靠平均分摊，既冤也不准。”扬子石化计量中心数据管理室主管田玉坦言。

为此，计量中心把供收偏差专项治理列为重点攻坚项目，并联合公司热电厂、水厂、电仪中心组建排查队，对中压蒸汽及工业水管网开展“CT式体检”。截至目前，他们共解决计量表和外管问题70余个，中压蒸汽、工业水量差分别由前期的7.8%、5.0%降至3.4%、3.8%，达到系统内较先进水平。他们还全面梳理排查公司外供能源用户计量情况，推进蒸汽及污水计量缺漏、用电计量设施不完善、电力不合理线损等问题整改，目前每月减少损失近百万元。

12月9日，随着最后3台高价值质量流量计运抵，该公司累计完成下属子公司清江石化36台高价值质量流量计流转验收，推动建立112台利旧流量计清单并滚动更新，助推23台利旧流量计在1号渣油加氢装置计量提升等项目中再利用。结合2026年装置大修机会，该公司预计可再利旧22台，以低费或无费方式完善装置计量。

“对于常减压这类原料及产品性质变化较大的装置，如果以体积流量计核算质量，则密度影响不可忽视，装置指标计算真实性难以保障。”计量中心数据管理室主任吴海波说，“目前我们利用装置检修契机，加快推动装置计量水平提升，就是要把装置的真实情况显示出来，不能通过调整数据来做表面文章。”

智能化预警：构建五级数据监控网络

12月24日，记者打开扬子石化实时数据库（PI）系统，能清晰看到公司新增的主要装置能耗监视图、各厂主要装置能源单耗图等条目，不断变化的数据仿佛是装置的脉搏。

该公司立足PI系统和计量管理信息系统现有平台，在夯实计量数据基础的前提下，逐步优化计量数据报表发布频次，从原先月末统计结束后的回顾分析，到旬、日跟踪，再到班组、实时监控，大幅提升了生产管理的时效性和精准度，实现了装置运行过程监控、调整反馈的PDCA（计划、执行、检查和行动）循环优化，为装置降本增效夯实了基础。

“我们充分调研各层级管理、操作人员不同关注点及实际工作需求，先后开发完善了装置能耗实时监测、装置每日能耗分析展示、装置能耗及燃动成本班组核算跟踪等模块，监测装置能耗实时变化趋势等情况，将装置能耗显性化，缩短基层车间收集数据时间，让基层将更多精力聚焦在优化操作、降低装置能耗上。”扬子石化计量管理专家宋文其介绍。

为切实发挥计量数据作用，计量中心借助公司创效先锋行动等平台，通过奖惩措施引导相关管理部室和生产厂及时溯源并优化调整，对标对表逐项分析装置数据差异原因，研究制定改进提升措施，切实做好数据应用，充分激发基层员工节能降耗、优化降本的内生动力。

下一步，该公司将紧扣二次创业发展主线，锚定数据深化应用目标，持续推动计量数据与前沿技术深度融合，夯实计量数据底座，为公司高质量发展提供坚实支撑。