金陵石化智慧厂区全貌。陈伟伟 摄

本报记者 陈伟伟 通讯员 王寿震

近年来，金陵石化聚焦“全流程协同管控炼化智能工厂”建设方向，系统推进“智改数转网联”战略，深度融合5G、人工智能、数字孪生、工业大模型等新一代信息技术与炼化主业全链条，成功构建起覆盖生产、安全、环保、运营的全流程智能体系。

该公司把稳定高效的数据传输与处理体系作为智能工厂建设的前提，率先建成覆盖全厂的5G+工业互联网，实现生产全流程关键数据的实时采集与毫秒级传输，打造高可靠、低时延的工业数据“高速公路”。他们依托该网络搭建双边作业电子作业票安全管控平台，能够支撑智能巡检、视频实时回传、远程AR检维修、高清视频AI分析等应用。

面对数智化转型中的困难与挑战，该公司成功突破多项核心技术瓶颈，推动生产从经验驱动向数据驱动转变。他们率先应用AIPC（高级智能过程控制）技术，通过智能优化PID参数、融合预测模型与人工智能算法，实现装置全流程精准调控，工艺优化效率提升20%，装置自控率、平稳率显著提高，关键被控变量标准偏差降低30%。

在做好数智化技术赋能生产运行的同时，他们还整合ERP与BPM业务管理流程综合平台，系统构建涵盖管理制度、行业法规及千余份技术文档的企业知识库，自主开发优化流程和智能合同审核等45个实用型AI应用智能体，形成“数据—模型—应用”的完整闭环，实现采购、生产、销售、财务等全业务流程标准化、在线化处理，真正做到“让数据多跑路、员工少跑腿”。