飞索机器人掠过镇海炼化球罐区。 任 毅 摄

袁 佳 王芳芳

镇海炼化是中国石化最大的炼化一体化企业，多年来，该公司以数字技术驱动业务变革，从智能工厂1.0一路升级到3.0，实现从工程建设到生产运营的精益管理，获工信部数字领航企业、国家5G工厂试点，以及卓越级智能工厂等多项认定。

空中巡检，构筑安全防线

在镇海炼化厂区的球罐区域，抬头可见小巧的飞索智能巡检机器人沿高空架设的缆索平稳运行，开展空中巡检作业。“球罐区管线复杂，常见的轮式机器人容易被地面障碍阻挡，而飞索智能巡检机器人能沿空中缆线行走，有效避开障碍，覆盖人工难以抵达的区域。”1月2日，储运一部员工张鸣伦指着空中“飞行”的飞索智能巡检机器人介绍道。

2025年3月上线以来，这套“智能管家”为罐区织起了全天候、无死角的安全监控网。

飞索智能巡检机器人配备全景摄像头、红外热成像仪、气体传感器等设备，能够在两秒内发现50米范围内的气体泄漏，同步监测可燃气、硫化氢等气体，并捕捉细微异常声响，自主避障巡航。探测到异常后，数据实时传回指挥中心，由AI算法分析处置，仿佛为罐区配备了一位全天在线的“智能管家”。据统计，它每天可自主巡检12次，特别是能对重点阀门、法兰等部位进行“点对点”确认，在减少人员现场奔波的同时，也减少了进入高危区域的频次。

智能预判，守护设备健康

在镇海炼化设备健康管理中心，电子屏幕上的超清“健康地图”实时显示全厂各装置的健康指数：老区、基地一期、基地二期等片区分布清晰，各装置的健康状况通过色块深浅直观呈现。“健康地图”又称设备健康管理平台，该平台汇聚了工艺参数、检维修记录等9大类数据，为每台设备计算出一个“健康度”评分，并以此为基础生成装置的健康指数，为日常运行与维护决策提供有力支撑。“点击任一装置，还能进一步查看该装置内所有设备的运行数据。”设备健康管理平台负责人朱晓亮介绍道。

过去，该厂近万台机泵依赖人工定期巡检和记录。如今，近4000台关键机泵已加装传感器，振动、温度等关键数据实时上传至平台，由专家模型自动进行诊断与评估。技术人员可据此精准锁定需重点关注的设备，彻底告别以往“大海捞针”式的隐患排查方式。

实时优化，赋能装置高效运行

“以前说起智能工厂，总觉得有点遥远，现在每天上班，其实都在跟它打交道。”镇海炼化信息和数字化中心副经理干建甫指着屏幕上“处理量自动爬坡”“液位自适应抗扰动”等功能模块介绍道，“如今，这些智能化不再是PPT里的概念，而是实实在在体现在每一次稳住工况波动、每一分能耗的降低，以及每一吨高附加值产品的增产上。”

在镇海基地二期中控室内，显示屏上实时呈现着温度、压力、负荷等关键工艺参数的动态曲线，271个PID控制回路的运行状态一目了然。得益于高级智能过程控制（AIPC）技术的应用，3号催化裂化装置自开工以来便实现了秒级的回路自动调整与分钟级的区域协同优化，自控率稳定保持在99%以上。仅用两个月，装置平稳率便突破98.5%，显著缩短了传统开工所需的磨合周期。

镇海炼化智能工厂以“分子炼油”实现资源高效转化，以标准化调度保障协同运行，并通过实时优化实现装置效益提升。