杨 钟

“一键录入隐患问题，方便又高效！”1月28日，催化剂长岭分公司云溪综合车间班长阳唯完成现场巡检，发现一处渗漏点后，回到值班室打开系统，一边操作一边称赞。

这个让一线员工赞不绝口的线上办公系统，是云溪综合车间副主任杨钟利用AI编程自主开发的，专门用于线上实时反馈生产现场隐患问题，全程跟踪整改情况。该系统能将隐患从录入、分发、整改到反馈的全流程紧密串联，形成完整管理闭环，让流程管控变得直观高效，推动传统安全隐患管理模式实现数字化、可视化升级。目前，该系统已在催化剂长岭分公司两个车间投入使用，上线一年来，隐患闭环处理率提升80%，显著提高了隐患治理效率。

该系统彻底改变了以往隐患治理依赖口头沟通、纸质单据传递的传统模式，构建起“发现—推送—整改—验证—关闭”数字化闭环管理体系。

“发现隐患后，回到值班室就能通过电脑快速录入信息，上传现场照片和情况说明，还能直接指定整改人和整改期限。”谈及使用体验，现场一名员工竖起大拇指。

最直观的好处就是责任清晰、过程留痕。技术员和班组长每日可在系统中查看自己的整改任务，整改完成后，及时上传整改照片与情况说明。安全专业人员在后台实时跟踪整改进度，对已完成项目进行闭环确认，对逾期未整改或暂时无法整改的项目启动升级管理。各专业岗位在统一平台上发挥高效协同作用，彻底打破了信息壁垒。

试用车间反馈，系统大幅提升了隐患治理的效率与规范性，不仅显著缩短了平均整改周期，还杜绝了因沟通不畅导致的整改遗漏现象。“以前核查隐患整改情况，要打电话、翻记录本，费时又费力。现在打开系统，谁的责任、整改进度如何、卡在哪个环节，全都一清二楚。”安全员袁静岚这样描述使用感受。

此外，系统还催生了良性竞争氛围，各班组、各装置的隐患整改率与及时率在平台上直观可比，有效调动了全员自主安全管理的积极性。