本报记者 张千昱 刘心睿 郭 蒙 通讯员 支咪咪 郭 巍

2月6日，记者走进燕山石化物装中心5G智能物资仓库，这里的“人机协同”场景令人眼前一亮——员工轻点手持终端、扫码“下单”，货物信息瞬间上传至5G智能管控系统；无人叉车收到调度指令后，精准托起货物，在货架间灵活穿梭。

“过去，库房管理全靠一支笔一本账，找配件得拿着领料单跑半天。”燕山石化物流仓储科库房业务主管崔娟说，“智能物资仓库建成后，作业效率比之前提升了近50%，不仅降低了员工劳动强度，而且操作精准性明显提升。”

智能物资仓库带来了仓储方式变革。智能化改造后，仓库库位从约3000个增至近9000个，仓储能力比之前提升近3倍。回忆智能物资仓库的建设过程，崔娟感慨道：“为让‘智能员工’早日上岗，我们同技术人员进行了成百上千次调试，找出物资运送最优路径。我们也通过系统培训，掌握了智能系统操作方法。”

这是燕山石化“5G+智能制造”实践的缩影。目前，公司已建成覆盖全厂区的5G虚拟专网，生产巡检、仓储物流、现场操作等7大业务方向18个应用场景全部上线运行。“我们聚焦生产运营中的关键环节，全力推进现场作业自动化、无人化、少人化。”企业管理部信息管理室主任王欢旭介绍。

在储运厂，记者看到一辆辆无人叉车托着装有聚丙烯产品的托盘，有序穿梭。“无人叉车能自动完成产品运输、规划入库。我们省出的时间，可以投入包装质检等工作。”储运厂成品车间工艺技术员李楠说。

在炼油厂第五作业区，高压加氢装置工艺技术员陈裕瀚佩戴5G智能安全头箍巡检：“头箍自带实时视频通信功能，让内外操巡检时沟通更顺畅。头箍还能保障我们的安全，要是不小心摔倒，它会发出报警信号。”

在东风变电站，智能巡检机器人已开启当天的巡检作业。它的一双“大眼睛”格外机敏——一只搭载红外探测仪精准捕捉设备温度，另一只通过高清摄像头记录作业全过程。东风变电站站长韩冰对这位到岗不久的“新同事”赞叹不已：“保障设备安全运行是我们的责任，有了这位‘新同事’陪伴，我们更安心了。”

如今，一批批“智能员工”已成为燕山石化生产一线的得力帮手。“下一步，我们将持续深化智能化转型，迭代升级智能装备、丰富场景应用，让数智技术更好助力安全生产、提质增效。”王欢旭说。