本报讯近日，华北油气分公司采油一厂采油管理一区成功处理完成问题离心泵的重新组装与调试工作，确保泵体转速恢复正常。此次自主维修不仅省下外委维修费，还保障了发油任务顺利进行。

该区锚定公司提质增效、战略成本管控部署，摒弃“凡事依赖外委”的习惯做法，将设备小修、管线维护、故障处理等业务转为自主完成，以全员参与、自主攻坚的务实行动，蹚出一条降本创效、锤炼队伍的基层实践路径。

想自己干好活儿，技能必须过硬。该区紧扣技能人才培养导向，坚持“培训跟着需求走，课堂搬到井站旁”，让技术骨干上台传经验、现场教技巧，近年来累计开展设备维修、电路排查等实操培训20余场次，覆盖员工350余人次，九成以上一线员工熟练掌握两项以上维修技能，实现从“体力型”操作工向“技能型”多面手的转变。同时，该区严格落实采油厂管理要求，建立“自主维修台账”，详细记录每次作业的内容、耗时、成本节约情况，形成“发现问题—自主解决—总结经验”闭环管理，让自主运维更加规范高效。

如今，在管理区自主动手干活儿已成为全员共识和工作常态。2025年，员工通过技术优化与流程改进，变频柜停机故障率降低90%，省下33万元外委费；创新研制各类小工具，柱塞拆卸、盘根盒维护时间缩短50%以上；整合集输系统，年节省人力成本20余万元。

“十四五”期间，该区累计完成各项维修维护作业300余项，节约外委费用170余万元，设备故障率同比下降27%，生产作业效率提升11%。

（付绪凯 闫峰玮）