徐海峰 王琛琛

工作25载，王宏先后参与16项重大先导试验，悉数取得突破。

从薄层敏感稠油到高温高盐高黏化学驱，王宏踏进一个又一个“禁区”，探究常规手段采不出的石油。

“每一个先导试验的成功，必定是理念、技术、管理、人才等各方面的完美集成。”王宏认为，抱着必成的信念，不抛弃成功的可能，不放弃短板的提升，每个节点都做到尽善尽美，才会取得理想结果。

2001年，王宏毕业来到胜利油田孤岛采油厂。相对优质的油藏条件，让这个老采油厂成为集团公司一个“试验田”，一众先导试验在此落地。

先导试验，就是没有现成的技术和经验可以借鉴，背后往往意味着艰难的探索。

薄层敏感稠油、特高含水厚层、边底水稠油、高温高盐油藏……从事地质工作的王宏，面对的正是这些被业界视为无解的技术难题。但她不信这个邪，誓把“不可能”变成“可能”。

针对2米至3米的薄层稠油，她与团队创新稠油井网加密调整技术，啃下这块硬骨头；针对边底水稠油，攻关水平井矢量调整技术，让单井产能翻了两三倍；针对稠油蒸汽吞吐后效益下降的瓶颈，攻关“汽+剂”热化学蒸汽驱技术，使稠油采收率突破50%……一步一个脚印，“不可能”逐一走进现实。

高温、高盐、薄层、断块、强非均质性，一度给胜利油田化学驱贴上“禁区”的标签，让常规化学驱技术难以施展。先导试验的复杂性，也曾让一些人认为，效果不好是理所当然。但王宏偏不信，她要把化学驱开发“禁区”变成“特区”，通过精益管理，全力以赴让创新技术扎根落地、开花结果。

一次试验中，注入聚合物后，周边多口井增油明显，偏偏中间一口井不见动静。一周时间里，王宏与团队逐一排除套漏、流线、采液强度、资料录取、含水化验等十多种可能性。最终，她们将目光锁定在几年前打的水泥塞上，“灰塞失效，下层注水影响了上层注聚”。重新打上新的水泥塞后，该井产量明显提升。

在化学驱探索过程中，王宏与团队对化学剂的配方、井网的设计、注采的调控等逐一优化论证。一次次技术迭代，不断拓宽化学驱阵地，胜利油田化学驱技术规模与效益居国内同类油藏首位，跻身国际领先行列。“在化学驱技术上，我们从‘跟跑’‘并跑’，变成了现在的‘领跑’。”王宏自豪地说。

25年来，王宏和团队编制大型调整方案45个，新建产能180万吨，获省部级成果40余项，累计创造经济效益4亿多元。如今，她向着更高的采收率迈进，靶向化学驱、海上化学驱、特高温高盐化学驱……