杨上明

中国国际工程咨询有限公司原总工程师、专家学术委员会副主任

提要：从产业链视角看，未来石化行业必须强化“纵向整合+横向耦合”的一体化发展模式，纵向要加强从原油到化工新材料的链条协同，横向要推动石化与煤化工、新能源、新材料等产业融合发展。

AI阅评：本文结合中长期国家战略需求剖析了我国石化行业转型升级的机遇和方向，强调高端化、智能化、绿色化的转型方向，以及一体化、多元化、融合化的关键路径，指出企业要强化要素整合能力，将走专精特新之路、数字化赋能、产业链协同等作为转型升级的重要抓手。这为行业和企业推进转型升级提供了参考。

未来十年，我国处于推进中国式现代化进程的关键阶段，到2035年将基本实现新型工业化，成为全球制造强国。随着百年未有之大变局加速演进，我国石化行业作为基础原材料工业和重要支柱产业，不仅肩负着保障国家能源安全和产业链自主可控的使命，更面临着传统产业加快转型升级，聚焦新赛道新场景夯实新质生产力、实现高质量发展的历史机遇。

加快适应中长期国家战略需求—发展定位与区域布局

我国石化行业具备全球领先的产业基础。伴随着新中国成立以来77年的自主发展，特别是20世纪90年代中期以来，我国石化行业已建立起完整的工业体系，炼油、乙烯、芳烃等基础原料产能稳居世界前列，成为名副其实的石化大国。从技术装备、工程设计、工程建设到生产运营，我国已形成较强的综合能力，产业链供应链体系基本建立。

“十三五”至“十四五”期间，国家推进石化行业布局优化，建成一批具有世界级规模和水平的产业基地，显著提升了行业集中度与竞争力。我国石化行业不仅在规模上实现跨越，更在部分领域实现了从追赶到并跑甚至领跑的转变。其中，在全球领先的“新三样”产业（新能源汽车、锂电池和光伏产业），化工新材料起到了关键支撑作用。

新阶段既面临严峻挑战又面临良好机遇。尽管我国石化行业成绩显著，但也面临诸多挑战。首先，结构性过剩问题依然存在，部分传统产品产能较大，而部分高端化工材料依赖进口。其次，资源约束日益凸显，国内原油产量维持在2亿吨左右，难以支撑更大规模扩张，原料多元化成为必然选择。再次，绿色低碳刚性约束下，低碳能源全面融合，行业将加快从能源生产向材料制造转变。

未来5年石化产业集群发展将新增5万亿元左右产值规模，经济和产业高质量发展带来重大机遇。新能源、新材料、航空航天、低空经济等国家战略性新兴产业快速发展，对高端化学品和化工新材料提出巨大需求。

产业布局优化与区域协调发展同步推进。推进中国式现代化进程的突出任务之一，是加快实施区域经济协调发展，促进东中西部携手实现共同富裕。未来中西部将充分发挥人口、资源、土地等相对优势，成为国家经济与产业布局的重中之重，其巨大经济发展潜力必将带来相应的高端化工新材料市场空间。新疆、四川与重庆等西部地区近年来正在成为发展热土。进入21世纪以来，我国石化行业发展重点区域，以东部沿海地区为主，以中西部长江、黄河流域为辅，与经济发展、资源通道和环境承载等紧密配合。今后，中西部将适应经济与产业发展趋势，成为全国石化行业主阵地，特别是随着西部地区独具优势的风、光等低碳能源大规模开发利用，结合油气与煤炭等矿产资源，更是石化产业集群发展的主战场。

向新材料转型升级成为必由之路——供应链条与市场空间

新材料是石化行业转型升级的必然选择。受限于发展阶段和技术积累，我国化工新材料产业与世界先进水平仍存在差距。材料供应滞后于相关制造业需求，“等米下锅”的现象并非个案。产品高端不足、中端不优问题突出，关键材料自主化率不高，先进材料更新换代较慢，关键单体及功能性精细化学品对进口依赖度高。

作为制造业大国，我国迫切需要高端化工新材料支撑“制造强国”战略。化工新材料既可促进战略性新兴产业发展，又将带动传统产业更新换代，成为制造业保持全球竞争力的“压舱石”。

技术创新是新材料突破发展的根本途径。现有大型石化基地以生产大宗产品和原料为主，下游延伸不充分，产品链趋同，与区域市场结合不紧密，特色不突出，其根本症结在下游技术来源。创新链存在梗阻，产业链上下游衔接断裂。基础研究缺乏深耕，市场应用研发不强，技术平台共享度低，中试基地支撑不足，创新技术策源与产业园区联动不够，产品应用验证周期长。面临新一轮科技革命和产业变革新形势，唯有高水平科技自立自强，才能在大国博弈中赢得主动。石化行业“以市场换技术”的时代早已不复返，唯一的突破路径是坚持创新驱动、自主推进技术研发。培育具有国际竞争力的关键新材料产业链，以中国特色的“金刚钻”形成全球品牌的“盾构机”。

场景拓展是行业生态升级的大势所趋。化工新材料发展，要从需求牵引出发，实现爬坡过坎。一是围绕航空航天、新能源及国防军工等需求，实现关键领域核心产品补齐短板。二是提升一批消费规模大、有技术基础的产品档次，优化材料高端化、差异化、系列化供应。三是升级节能环保和建筑等领域研产用模式，加强改性、复合材料研发和场景拓展。四是推进新型智能化材料和极端环境用材料研究，抢先布局前沿材料。

“十五五”期间，我国石化行业具有无可比拟的优势条件，诸多化工新材料场景拓展与国家战略性新兴产业、未来产业一起协同支撑、共同发展。可培育发展比肩国际规模与水平的石化新材料集群，延伸聚氨酯与氟硅新材料等高端应用，形成全球博弈的产业链“撒手锏”。

石化行业转型升级路径——产业融合与跨界创新

高端化、智能化、绿色化是未来主攻方向。习近平总书记在中国石化九江分公司考察时指出，石化产业要朝着“高端化、智能化、绿色化”方向发展。这不仅是对行业发展的明确要求，也是实现高质量发展的根本路径。

高端化，要从基础原料向新材料、专用化学品延伸，提升产品附加值和技术含量。传统精细化工“技术高、附加值高、但市场规模小”，如今随着场景拓展，化工新材料成为支撑电动汽车、人工智能、低空飞行器等发展的重要基础。

智能化，要体现在生产运营、供应链管理、研发设计等全流程的数字化转型中。通过工业互联网、大数据、人工智能等技术赋能，提升资源利用效率、安全管控水平和市场响应速度。

绿色化，要推动原料低碳化、过程清洁化、产品环保化，积极探索氢能、二氧化碳资源化利用等颠覆性技术，实现碳资源从“排放”到“利用”的转变。

一体化、多元化、融合化是转型升级关键路径。从产业链视角看，未来石化行业必须强化“纵向整合+横向耦合”的一体化发展模式。纵向要加强从原油到化工新材料的链条协同，横向要推动石化与煤化工、新能源、新材料等产业融合发展。

原料多元化是保障供应链安全的重要举措。除了石油，充分发挥煤炭资源优势，适度发展现代煤化工，加快开发生物基、再生基原料路线，降低对单一资源的依赖。结合西部可再生能源富集的特点，推动石化行业与清洁能源协同发展，实现“绿电—绿氢—绿色化工”的低碳链条。此外，要按照基础材料高性能化、高端材料自主可控、未来材料引领的创新思路，加强原创技术研究和成果转化，使一批关键核心技术和产品真正解决“卡脖子”问题，提升自主供应能力。

企业是创新转型市场主体。作为行业参与者，各类企业都应找准自身在产业链中的定位，聚焦核心业务，强化要素整合能力。特别是在平台建设、标准制定、快速响应机制等方面，民营企业灵活高效的市场机制值得借鉴。要善于把握国家战略导向，推动模式创新与业态融合。走专精特新之路、数字化赋能、产业链协同应成为企业转型升级的重要抓手。实力较强的企业，可借鉴重组模式，推动资源整合，强化资产重组。要强化产学研用协同，围绕下游应用场景开展联合攻关，打通从实验室到产业化的“最后一公里”，形成开放、协同、共生的产业生态，增强市场盈利能力与抗风险能力。

总之，未来十年，我国传统石油化工行业处在由大到强、由制造向服务转变的关键时期，要以高端化、智能化、绿色化为方向，统筹好发展与安全、转型与升级、效率与绿色，纵向延链、横向拓展，增强产业控制力，实现高质量发展，为中国式现代化建设提供坚实的材料支撑和产业链保障。