王明月 郭子钰

3月24日，石油工程建设公司胜利油建川气东送二线天然气管道工程川渝鄂段（铜梁—潜江）施工总承包项目一标段项目部会议室里，一份来自国家管网建管公司的表彰文件让所有人脸上洋溢着笑容。

项目经理帅永太高兴地说：“能被评为综合工效优胜集体，是甲方对我们的肯定，现在项目综合进度过半，我们更有信心将‘工效变革’进行到底了。 ”

去年1月份项目开工，项目部打响“工效变革”第一枪，将工效“按米算”改成“按道口算”。这种按件计酬模式，意味着多干一道焊口，就多一份收入，不干连底薪和奖金都没有。

变革带来阵痛，更激发创效活力。以往“人等活儿”的现象彻底消失。帅永太说：“现在不用催，各个机组自己就较上劲了，今天你多焊一道，明天我就要赶上。”

与此变革配套的是严格的成本管控“铁律”。所有工具物料必须“以旧换新”，手套、砂轮片等消耗品按“百道口定额”领用，超耗的部分，机组100%承担，节约则有30%奖励。

起初有工人抱怨“抠门”，但当第一个月拿到节约奖时，观念彻底转变了。“现在砂轮片不用到最小绝不舍得扔。”焊工小赵说，“省下的，都是自己的。”帅永太说：“让每一个最小作业单元都成为成本中心和利润中心，是我们这场‘工效变革’的核心。”

山区施工，每一步都充满挑战。传统的大型焊棚在陡峭坡地“转不开身”，设备转运效率低下。今年3月初，技术团队将焊棚配置优化为“1+1”模式，即用1个打底焊棚配备1个填盖焊棚，整套焊接流程完成得更顺畅，施工效率提高60%，人工节省一半。

如果说焊棚改造是“硬件革新”，那么数据传输技术的突破则是“软件飞跃”。以往，管道焊接数据采集依赖其他公司的一体机，单台费用加调试费就高达42万元。为啃下这块“硬骨头”，项目部与北京的技术供应商远程调试、攻克数据传输壁垒，成功实现数据采集传输，单机组成本骤降至8万元。

“工效变革”还体现在方方面面。今年以来，项目部要求投标时精打细算，用最低成本拿回合同额；施工中不依赖变更索赔，靠提高工效实现盈利；优化设计，最大限度支配出图工程量。截至3月底，该项目成本同比下降8%，工期比计划缩短5%。