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河南油田针对质量管理薄弱环节，完善制度体系、量化考核、压实责任，在管理规范、人员能力与设备配备上精准补短板。严抓重点物资管控，提级监管、溯源追责，清退不合格供应商，整改问题，挽回经济损失，为油气生产高质量运行提供坚实保障。

本报记者 常换芳  

通讯员 范 宁 杨贝莎

3月31日，河南油田科技部负责人赵林深入采油一厂江河联合站、安棚转油站检查用于贸易交接的计量器具的准确性，并不时叮嘱现场计量人员要精准计量，确保油品质量。

“这些产品事关驱油效果，质量这关必须把严。”赵林话语中带着急切。

质量管理是重点探井钻探质量、重点工程施工质量和油品质量的重要保障。今年以来，该油田坚持严的基调，加强制度完善，补齐质量管理短板，严抓重点物资质量管控，进一步压实质量管理责任，形成全面过硬的质量格局，为油气生产提供高质量保障。

从严考核，确保规章制度落实落地

“必须从严管理，确保规章制度落实落地，形成人人抓质量的良好氛围。”3月10日，在复盘前两个月质量管理责任落实情况时，赵林特别叮嘱。

质量管理，人人有责。今年，该油田科技部以全产业链、全生命周期质量管理理念为引领，聚焦提升油气生产环节质量管控责任落实质效目标，协同生产运行管理部、油气开发管理部、工程技术管理部等部门制定《河南油田质量管理手册》，并修订《河南油田质量管理办法》《河南油田乙供物资质量监督管理办法》等规章制度，给各部门、各单位提供精准的质量管理指导。

为了推动质量管理责任落实落地，该油田出台《河南油田质量管理量化考核计分细则》，明确质量管理人员责任等考核标准，每月通报考核情况，并把考核结果和绩效挂钩，增强各单位、各部门质量管理人员的责任意识，打通质量管理责任落实的“最后一公里”。

一季度，该油田有46人次参与质量标准宣贯与转化，参与人数同比提升360%。

从严补“短板”，形成全面过硬质量格局

3月11日，渭北区块WT30井台的化验室内，守井员李文龙严格按照蒸馏法和计量标准，仔细化验原油的含水率。

“精准化验，关乎油井生产资料的真实性和准确性，不能马虎。”李文龙说。

近年来，受设备状况、人员能力等影响，各单位质量管理水平参差不齐，给油气生产高质量运行带来一定影响。

今年，该油田严抓质量管理薄弱环节，在管理规范、人员能力提升、设备配备等方面发力，精准补短板、提效能。

旬宜探区是河南油田今年增储上产的主阵地，该油田组织计量管理专家、技术骨干等深入该探区，专项帮扶原油贸易交接标准核定、原油进罐率核定、计量器具检定等工作，制定标准化操作手册，全面规范质量管理流程，筑牢质量管控的第一道防线。

针对重点物资与大宗物资质量检测时效性差的短板，该油田系统排查原因，根据各单位需求，为探区建立物资质检实验室，为采油一厂等5家单位配备17台（套）自产产品质量检测设备，为提高质检质量提供了“好帮手”。

针对质量管理人员的能力短板，该油田通过“质量日”“质量月”和原油质量检测实验室能力比对活动，提升质量管理人员的综合能力，将新技术、新工艺、新规范转化为可落地的质量标准。同时，定期开展原油有机氯、含水及机杂超标应急预案桌面推演，提升原油质量指标异常快速响应与处置能力，实现各类突发情况早发现、快处置。

一季度，该油田油气物资质量抽检合格率100%，质量管理水平持续稳定。

严抓物资质量管控，为油气生产提供高质量保障

近日，该油田提级管理，按照质量管理标准，把2家供应商清除出市场，对2家供应商给予警示约谈，对7家供应商给予通报批评，物资质量管控的力度进一步加大。

“守住底线，才能把牢质量关。”赵林说。

为了确保油气生产环节的质量，该油田紧盯关键生产物资质量管控，严格落实质量追溯机制，组建专项监督小组，通过现场核查、数据比对、设备校验等方式，开展管杆泵、三采化学驱油剂等专项监督。对发现的计量偏差等问题，建立台账、限期整改、跟踪销号，精准消除各类质量隐患。同时，将质量监管重点前置到监造环节，从源头规避质量风险，筑牢物资入场的第一道防线。

一季度，河南油田累计整改质量问题32项，挽回经济损失476万元。