王 军

“我们今年已完成的6口深层煤层气井，平均钻井周期较设计周期缩短了5.6天，为整体提升气田深层煤层气勘探效率奠定了基础。”近日，在大牛地气田DN1-3-16H3井技术交底会上，华北石油工程公司钻井技术专家彭正洲介绍。成绩的取得，得益于他们始终坚持问题导向、狠抓措施落地。

今年以来，华北石油工程公司通过预警督办、联合攻关、分析数据，强化生产过程管控，进一步推动生产效率大幅提升。截至3月底，钻井进尺同比增长15.53%，施工井的复杂情况数量同比下降21.61%。

预警督办，快速解决生产难题

近日，该公司正在施工的西北工区1口三级结构定向井，在中完前的侧钻过程中，降低了钻井液密度，导致井内液柱压力下降。该公司立即启动预警督办程序，专家与工区技术人员一起分析原因，制定并落实解决措施，确保后续施工顺畅。

今年以来，该公司持续改进复杂井及施工滞后队伍的预警督办机制，与各工区项目部每日视频通报，即时了解生产情况，将施工井复杂情况、施工滞后原因整理成清单，由技术和生产管理部门、施工责任人联合推进，共同督办。遇到棘手的问题，技术专家和项目技术人员到施工现场办公，查找原因，快速解决难题。截至目前，西北工区平均中完周期较设计周期缩短2.01天，实现高效施工。

联合攻关，有效缩短钻井周期

该公司通过总结防漏堵漏工艺，动态优化钻井参数，提高了东胜气田锦58井区的施工效率。2月上旬完成的J58P50井，完井周期较设计周期缩短27.6%。“我们与华北油气分公司共同分析前期完井周期长的原因，制定了快速解决现场难题的措施，推动钻井各环节提速。”该公司生产运行负责人余中岳介绍。

一口井从设备的搬迁安、开钻，到完钻固井后的质量检测，为一个完井周期。任何一个环节延误，都会增加生产损失时间，影响效益开发。

为提高东胜气田井生产效率，华北石油工程公司以问题为导向优化一体化专家团队，在生产模式、流程和技术攻关等方面加强与甲方的沟通协作，双方共同参与工程地质设计和论证，分析生产异常、讨论技术方案、跟进措施落实。

他们还根据各油气田道路情况，升级设备搬迁方案，共同解决影响生产进度的问题。

分析数据，提升重点井施工效率

该公司针对个别重点井的生产进度滞后问题，从技术风险识别、技术措施落实、地层情况及钻具管理等方面分析原因，以便“对症下药”。其中，针对井壁不稳、钻速慢等问题，该公司技术人员到现场了解情况后，从调整钻井液等方面入手，指导应用提速工具，提高钻井效率。

DNSP5井是深层煤层气勘探重点井，水平段长2000米。华北石油工程公司联合甲方技术人员，收集之前施工井的资料，通过对大数据进行提炼分析，针对地层特性，优选PDC钻头，应用双扶正器钻具组合，再通过优化设备配置和技术参数，有效提高了施工效率。该井在煤层段刷新了单只钻头连续钻进2000米的纪录，为后续优化钻头选型和钻井技术参数提供了数据支撑。