本报记者 曾文勇

通讯员 刘小玲

“以前最怕大检修，领料单堆成山，光核对就要半天。现在手机扫个码，什么物料、在哪存放、几点来取，全出来了。”广州石化物资供应中心仓管班长蔡建忠边说边演示。

今年以来，该公司持续深化数智化技术在物资供应管理全流程的应用，打通物资采购、入库、交付、回收利用全流程，构建起协同高效、全程可溯的物资供应管理体系。一季度，物资需求计划达标率同比增长1.12%，积压物资量同比减少59.39%，实现管理提效。

智慧核验，让物资信息“一目了然”

“物资能不能按时到？卡在哪个环节？以前要靠电话一个个催、一张张表对。现在系统里点开就能看到全流程进度。”物资供应中心仓储室主任殷广旗说。

过去，物资核验高度依赖人工。资质文件、技术参数、风险点……每一项都要逐一核对，不仅效率低，而且容易出错。如今，广州石化将数智化技术深度嵌入物资核验环节，搭建起物资管理的“智慧大脑”。依托AI大模型，综合运用数据分析、可视化基础应用工具与爬虫技术，实现报表智能合并、业务数据自动整合。过去需要人工逐条核查的资质文件与风险点，如今由AI快速识别、精准核验，招标文件审核准确率与风险识别能力显著提升，从源头保障了物资质量与供应合规性。

与此同时，该公司持续推进“四码合一”深化应用，为每一件物资赋予全生命周期追溯能力。从进库、领用到维护、报废，全程可查可控。物资供应管理系统还上线了出入库自动过账、质保期主动预警、物资二维码跟踪等功能，同步推出涵盖计划导入、审批、编码、查询的需求计划管理模块，有效解决行业难题。仓储管理综合效率整体提升三成以上，为后续发货、跟踪等环节提供了高效、可靠的数据支撑。

预约发货，让现场领料“不再扎堆”

“以前一上班就得往仓库跑，生怕去晚了排队太长，一些通用物资也可能被抢先领完，耽误装置检修。”一位施工单位领料负责人回忆道。

领料拥堵，看似是现场问题，根源却在管理方式。广州石化聚焦这一痛点，在仓储管理系统上创新开发“预约领料”功能，实现从“抢着领”到“约着领”的转变。需求单位在线自助提交预约，系统自动调取精准核验后的物资库存数据，锁定对应库存、避免重复占用；员工按约定时间到场，扫码即可快速核验出库。扎堆等候现象一去不返，现场领料变得井然有序。

为进一步压缩中间环节，完善数智化管控链条，该公司还推行了通用物资“按装置打包+直送现场”模式。由供应商按装置需求将物资打包，直接送至装置现场，减少了中转次数，提高了配送效率。从核验到发货，再到配送，数智化管控环环相扣，物资供应既快又准。

绿色跟踪，让危废空桶“有迹可循”

在工业生产中，空油漆桶属于危险废弃物，随意丢弃易造成环保隐患，一直是物资管理的难点。

广州石化在仓储管理系统中创新引入二维码标签溯源机制，为每个油漆桶绑定专属“数字身份证”。工单号、领用单位、领用时间等基础信息，以及出库记录，全部关联其中。从出厂、入库、领用到空桶回收，全流程可查、可追、可管。“每只油漆桶都有专属编码，用完必须定点归集、规范存放，严禁随意丢弃。”生产装置设备管理人员介绍道。

仓储管理人员定期摸排空桶分布与数量，依托系统精准跟踪的数据，按照分区清理、分类处置、集中转运的原则加快清运，并对有利用价值的空桶统一回收再利用。自二维码溯源管控实施以来，企业累计规范回收有价值空油漆桶超万个，实现了危废包装物全过程闭环管理。

“精准跟踪不仅完善了数智化管控体系，而且让精准核验的合规性、精准发货的高效性延伸至物资全生命周期，在提升物资管理水平的同时，筑牢了安全环保防线。”广州石化物资供应中心副经理侯勇说。