本报记者 常换芳 通讯员 罗艺榕 刘 孜

4月22日，河南油田在东湾6-4HF井成功应用个性化压裂工艺，有效破解缝控储量偏低、改造不均、储层损伤等技术难题，区块压裂作业效率提升14%。

今年以来，河南油田紧扣效益开发导向，以“一井一策、分层分类、绿色循环”为核心，持续优化个性化压裂工艺体系，在精细施策中提效增产，在绿色降本中挖掘潜力。截至4月22日，今年累计完成11口油井个性化压裂施工，单井产量与改造效率均实现稳步提升。

一井一策，让每口井都有专属方案

“赵安2032井多层薄油层叠加、储层物性偏弱，统一压裂模式下改造不充分。这提醒我们，压裂改造必须更加精细化。”近日，在一季度压裂工作复盘会上，河南油田工程院青年技术人员姜建志结合生产报表，认真梳理施工短板。

随着开发年限递增，河南油田东部老区储层非均质性持续加剧，油层厚薄交错、物性差异较大。沿用传统统一化、粗放式压裂模式，极易出现改造不充分、产能释放受限等问题。为此，油田将“一井一策”作为个性化压裂的重要抓手，针对单井地质条件量身设计改造方案，从源头提升压裂针对性。

结合各井储层特征、地层压力、岩性结构等基础数据，技术人员逐井开展地质“体检”，精准研判储层差异，因地制宜优化施工参数、改造强度与工艺组合，告别“一套方案打天下”的老旧模式，点对点疏通地层油气渗流“毛细血管”。截至目前，东部老区已完成9井次精细化定制压裂施工，单井改造质量稳步提升。

分层分类，让每段储层都改造到位

在单井定制化方案基础上，河南油田进一步细化改造颗粒度，聚焦区块内部储层禀赋差异，推行分层分类差异化施工，以“分班教学”式的精准改造，补齐常规压裂改造不均衡的短板。

“同一水平段砂岩、泥岩交替分布，再加上储层自带水敏特性，‘一刀切’的压裂方式根本行不通。”4月22日，在东湾6-5HF井压裂施工现场，河南油田工程院储层改造研究所副所长崔连可现场讲解改造思路，“不同储层物性差别大，必须分类配比、分段施工，才能避免改造失衡。”

河南油田东湾油田属于典型低孔、低渗、低压储层，常规压裂模式下，极易出现砂岩段改造不足、泥岩段过度受压的问题，严重制约增产效果。依托示踪剂监测、动态产能跟踪等实测数据，技术人员精准划分储层类型，差异化调配压裂液配方、施工排量与压力节奏，按需匹配改造强度，实现优劣储层均衡发力、同步见效。截至4月22日，河南油田在东湾油田完成4口井分层定制压裂，区块压裂效率提升10%。

绿色循环，让压裂施工降本又环保

“压裂不仅要改造好储层、多出原油，而且要算好成本账、环保账。”油田工艺技术负责人介绍道。大规模压裂施工用液量大，返排液若直接处置，既增加费用投入，又存在环保管控压力。

围绕压裂全链条提质升级，河南油田在优化工艺、助力上产的同时，同步锚定绿色开发、降本增效目标，从压裂液配方优化、废液闭环回用入手，将绿色管控融入个性化施工全过程，形成“技术提产+节能降本”的一体化发展格局。

立足现场实际需求，技术团队先后开展122组对比试验，针对性研发低伤害、强适配、可循环的新型环保压裂液，既满足不同区块、不同井型、不同储层的个性化改造要求，又为废液净化回用创造条件。近日，在东湾6-5HF井作业现场，300立方米经过净化处理的压裂返排液再度注入地层，循环补充地层能量，变废为宝。截至4月28日，油田累计回用压裂返排液超9000立方米，节约大量污水处理及运维费用，实现了精准改造助上产、循环利用降成本、绿色施工减排放的多重目标。