十建公司浙江舟山高压聚乙烯装置项目部质量检查人员对施工全流程动态把控，实现施工质量隐患早排查、质量问题快整改。  田元武 摄

编辑导读

把千余人的工地切成16个“格子”，靠扫码定责降低返工成本300余万元，这不仅是一套管理办法，更是工程建设领域精细化管理的实践样本。

本报记者 田元武

“依托质量责任区精细化管控，4月份管道焊缝质量合格率达到100%，施工质量管理成效显而易见。”5月11日，在十建公司浙江舟山高压聚乙烯装置项目施工现场，项目部质量经理高志华结合月度质量数据，对各质量责任区施工管控情况进行复盘点评。

今年以来，十建公司直面项目建设施工作业点多面广、人员分散、质量管理难度大等行业痛点，打破项目建设施工质量专业壁垒与部门界限，在浙江舟山高压聚乙烯装置项目部创新推行“质量责任区”管理模式。

项目部以在建高压聚乙烯主装置为划分依据，将千余人的工地划分为16个专属质量责任区，通过明确各区域管理人员职责，落实施工管理主体责任，对施工全流程动态把控，实现施工质量隐患早排查、质量问题快整改。

为进一步压实片区管理权责，打通质量管理堵点，项目部以单个责任区为最小管控单元，以质量管理APP软件为载体，搭建了分区线上数字化施工质量管控平台。各施工片区关键作业点张贴专属二维码，管理人员扫码即可查阅区域内施工标准、隐患台账及整改要求，实时上传质量问题、线上流转整改单据，在责任区内形成闭环管控链条。

“扫码定位片区隐患、线上闭环整改，大幅压缩了责任区内处置时间。”项目部施工经理董波介绍，数字化手段精准适配分区管控模式，让管道焊接、设备安装等关键工序的片区质量管控更加精细高效。

在数字化管控的基础上，项目部摒弃笼统化、同质化的传统施工质量交底方式，以质量责任区为实操阵地，推行定制化可视化交底。即结合不同责任区的施工内容、作业难点，制作36项三维动画交底方案，直观展示每个责任区的施工作业规范、风险隐患及防控要点，便于作业人员针对性学习区域内施工作业标准，有效降低人为操作失误，从源头消除施工质量隐患。今年前4个月，项目部各责任区质量隐患数量同比下降45%，施工质量合格率达到100%。

为保障质量责任区各项管控措施落地见效，项目部实施考核奖惩机制，对管控成效突出的质量责任区及个人予以表彰奖励，对质量问题管控疏漏、整改滞后的人员进行追责，形成每个责任区比质量管控精准度、精细度、及时度的良好管理氛围。

“以责任区为核心的精细化、智能化、标准化管控模式，不仅优化了施工质量管理流程，也为同类项目建设质量管理积累了可复制、可推广的经验。”项目部经理姜隆官深有感触地说。截至目前，该项目部项目建设施工质量隐患整改效率较项目初期提升3.5倍，降低返工成本300余万元。

目前，十建公司在46个项目部同步推行“质量责任区”管理模式，项目建设施工质量管理成效得到显著提升。