中原油田普光气田员工在跟踪检查产品质量，确保硫黄生产优质高效。  汪作庆 摄

编辑导读

把剧毒的硫化氢炼成纯度高达99.99%的“万足金”，并拿下行业唯一的免检招牌，这不仅是一场技术突围，更是对国家能源安全最极致的守护。

本报记者 于银花通讯员 汪作庆

5月13日，中原油田普光气田天然气净化厂员工对硫黄成型机脱水振动筛冲洗水压力参数进行优化，增强冲洗水压力强度，有效改善硫黄脱水工况，稳步提升了硫黄颗粒成型品质。

作为国内规模最大的硫黄生产基地，今年一季度，普光气田累计向国内化工企业输送优质硫黄超50万吨，占国内总产量近1/5，硫黄纯度高达99.99%，堪比“万足金”，A级品率100%，是同行业中唯一免检产品。

普光气田硫黄的卓越品质，源于从源头到成品的全流程精细化管控。

从近6000米深地层呼啸而出的高含硫天然气，硫化氢含量高达15%，集剧毒与强腐蚀性于一体。要转化为优质硫黄，需历经杂质过滤、胺液吸收硫化氢等严苛的净化过程 。其中最难的工艺在硫黄回收环节，稍有不慎，则会造成液硫中的硫化氢含量偏高，影响产品质量。

为攻克这一技术难题，普光气田自主研发国产特大型克劳斯炉，建成20万吨级单列硫黄回收装置，将总硫回收率提升至99.8%，远超行业标准。他们在生产工艺上不断优化创新，采用国内首套湿法成型工艺，高温液硫在低温水中凝固成2~6毫米纯度的球状颗粒；优化脱水工艺，将硫黄含水率控制在1.6%以下，远优于国家标准；创新空气鼓泡深度脱气工艺，把液硫中硫化氢浓度脱除至1.69ppm（百万分比浓度），远低于100ppm的危险临界浓度；优化脱水振动筛孔径、升级振动弹性模块、改造液硫分布器等，进一步提升脱水效果，确保产品一等品率稳步提升 。

质量是生产出来的，更是管理出来的。普光气田构建起“全面、全程、全员”的大质量管控体系，让质量意识充分融入每一个生产环节。

他们在生产管控方面，推行“唱票制”和“手指口述”操作规范，员工严格执行工艺参数，班组长全程监督设备运行和参数调控；在设备运维方面，组建“四方联合督查队”，加强成型机、储罐、皮带等核心设备设施日常检查维护，保障装置24小时高负荷稳定运行；在检测监督方面，建立三级质量检测网络，每日对硫黄纯度、含水率、粒度等关键指标进行取样化验，定期开展实验室比对和质量分析，确保数据真实可靠。同时，引入智能化检测设备，运用信息化手段对质量台账进行动态分析，实现产品质量始终在控可控。

质量既是品牌基石，也是发展动力。以卓越硫黄品质为支撑，普光气田以优质的产品和服务做好产品保供，彰显央企责任担当。

普光气田生产的硫黄80%以上供给农资化肥企业，为粮食稳产增收提供核心原料保障。为创出“万足金”硫黄“金招牌”，普光气田以质量提升为导向，持续攻克技术难题。国产首套150万立方米高抗硫压缩机组投运、热氮吹硫技术应用等创新成果，既提升了生产效率，又保障了产品质量稳定。