魏园军 李博达

“以前在书本上看图纸，总觉得隔着一层纱。今天亲手摸到轴承滚道上的细微磨损痕迹，才真正明白，什么叫‘失之毫厘，差之千里’。”5月20日，在黑龙江某石油机械制造公司的维修车间，中原石油工程钻井一公司装备技术专家边勇一边擦拭手中的游标卡尺，一边感慨。

他身旁，钻井一公司顶驱维修工李亚伟正目不转睛地盯着被完全拆解的顶驱主轴，听厂家技师现场复盘装配要点。

这一幕，是钻井一公司创新推行“以修代培”实操培训方式的生动缩影。针对学用脱节问题，该公司依托顶驱设备返厂大修的真实场景，把培训搬进了生产维修基地。

据悉，5月15日至6月15日，来自该公司各基层单位的十余名技术骨干，在这里驻厂跟修。他们不再是旁观者，而是作为维修团队的一员，全程参与设备解体、检测、维修、装配、调试的全流程作业。

对于边勇和李亚伟来说，这次培训收获远超预期。在厂家技师的带领下，他们第一次见到了顶驱本体部件被完整拆解成零件的过程。

“你看这个轴承位置。”李亚伟指着主轴上的一个光滑表面说，“以前我们在现场只能靠耳朵听、靠仪器测，心里没底。现在亲眼看到这个受力点的位置，亲手感受到孔与轴的允许间隙，以后遇到类似故障，脑子里立马就有画面了。”

这种眼可见、手可摸的培训，让抽象的易磨损概念变得具体可感。通过操作轴承装配、密封件更换等关键工序，学员们对检修安全的认知有了质的飞跃。边勇感慨：“师傅对照实物讲解核心部件，一下子就把死知识变成了活逻辑。”

此次培训的目标是定向培育一批懂结构、原理、工艺、参数、排查、处置的设备骨干。从拆检技术标准到装配工艺规范，每一项都是现场急需的“干货”。

“以前遇到顶驱报警，第一反应是打电话求助。现在通过跟修学习，基本的电路逻辑和液压流向已经摸清了。”李亚伟信心满满地说。

从被动听课到主动探究，从知其然到知其所以然，这场“以修代培”的实践，为该公司进一步筑牢了设备运维的人才根基，也为二次创业注入了强劲的技术动能。