安庆石化 炼油一部催化裂解区域团队

成立于2022年11月，实现中国石化重油高效催化裂解（RTC）工艺首次工业化应用，助力该核心技术“十条龙”攻关项目顺利出龙

卓姣娥 薛 郡

5月10日夜晚，皓月当空。安庆石化催化裂解区域主管徐艳玉带领青工李文博缓步攀登90米高的重油催化裂解装置主反应器，边走边进行设备热检。

“这套装置采用的是中国石化自主研发的高效催化裂解技术，以重质烃为原料，主产丙烯、副产轻芳烃。”徐艳玉的语气里透着自豪。他所守护的，是全球首套300万吨/年重油催化裂解（RTC）装置、安庆石化“炼油转化工”结构调整项目的核心。

2022年11月，一支平均年龄41岁共87人的催化裂解区域团队正式组建。他们的目标只有一个：让这套承载着国产技术的装置，一次开车成功。设备试运、系统水冲洗、水联运、吹扫、气密、试压……每一个环节都是未知的硬仗。团队日夜蹲守现场，逐项啃下施工与调试中的硬骨头。2023年6月29日，装置顺利一次开车成功。那一刻，标志着安庆石化从传统燃料型炼厂向现代化工型炼厂转型，迈出了最关键的一步。

然而，真正的考验在投运后才刚刚开始。作为中国石化“十条龙”科技攻关项目“化工型炼厂关键技术及集成技术示范之一——重质原料增产低碳烯烃和BTX（苯、甲苯、二甲苯）关键技术”的核心承接者，团队面对的是一套没有前人经验可循的世界级装置。他们激活劳模创新工作室平台效能，以蚂蚁啃骨头的韧劲，先后完成产气、产油、满负荷三种核心工况的全面标定，在无数次试验与优化中摸透装置“脾气”，摸索出一套“可油可气”的柔性生产操作经验。

这套经验如同为装置装上了“智慧大脑”，让它不仅“开得稳”，更能“开得活”。2024年底，RTC项目顺利“出龙”，这群人用汗水证明了国产技术的成熟可靠，完成了从科研成果到产业效益的转化。

在瞬息万变的市场中，这套柔性经验迅速显现出价值。团队建立起“月度计划制订—月底复盘总结—动态优化调整”的快速响应机制。2025年初，国际市场波动迫使装置低负荷运行，能耗控制成为难关。团队化身“精明管家”，从操作细节入手：精细调整注汽量、精准控制烧焦罐温度、灵活调节外取热负荷。组合拳下，装置能耗较上年下降3.97个单位，于细微处挖掘出“效益矿山”。

市场风向一转，这套机制更显灵活。2025年1至4月，他们及时增产汽油，稳住效益基本盘；5至7月，捕捉到液化气市场回暖信号，迅速提升反应苛刻度，提高高价值气体收率；7月后，配合下游新建MTBE装置开车，实现碳四烯烃的高价值利用。以市定产，随市而动。化工原料的附加值被吃干榨尽，RTC装置成为公司效益的强劲引擎。

长江畔，一群人与一套装置的故事，正成为中国炼化行业转型发展的生动注脚。