张 婷 张荣智

“这次自主攻坚，不仅省下维修费用，还依托资源再利用，保障了设备完好备用，太值了！”5月15日，沧州炼化炼油三部经理代立成在经济活动分析会上，对通过自主维修解决设备难题的攻关团队提出表扬。如今，该单位的攻关经验已被编制成故障处理操作手册在公司推广。

前不久，聚丙烯装置丙烷压缩机冷水机组换热管束出现漏点。按照常规维保方案，不仅会影响设备使用性能，还得额外采购专用配件，仅基础维修费用就需1.9万元，再加上人工成本，整体维修支出将大幅超出预算。

如何在保障设备性能的前提下实现成本最优，成为攻关团队要解决的难题。

“制冷机组与空调性能相似，咱们能不能自己动手修理？”苏卫创新工作室成员赵力曾学过空调维修，便主动请缨。

接到任务后，赵力没有照搬经验，而是结合冷水冷凝器内部管排结构，大胆优化维修思路：将原计划拆除40根换热管的方案，调整为只拆除1根，再在该管跨接管位置进行加焊处理。

方案敲定后，依托苏卫创新工作室，赵力带领大家高效推进设备配件采购、配套设备租用和机组制冷剂回收再利用等各项工作。连续3个昼夜，攻坚团队紧盯抽真空、注制冷剂、冷凝器清洗等每一道维修环节，全力做好设备自主维修。

最终，机组恢复最佳运行状态。“干设备维修，就得多琢磨，把每一分钱都用在刀刃上。”赵力说，自苏卫创新工作室成立以来，他们已成功解决设备问题30多项。