李 舒 林秋艳

“瞧，改成直插式以后，稳当多了！再也不怕干着活儿突然断电了。”5月30日，在南京工程公司安装分公司生产基地，钳工张志明指着改造一新的组合焊机接线装置，眉宇间难掩欣喜之情。

该台组合焊机因经常要调配到各个项目使用，设备回收时，下方的插头总有损坏。更换时，得重新购买绝缘板、铜排、插头等多个配件，成本不菲，且新换的配件往往用不长久，一个项目下来又得换。一套焊机有12个接线口，只要一个出问题，整套设备就会自动断电，这一度成为生产基地班组成员们的烦心事。

“问题不解决，成本下不来，效率上不去。这个硬骨头必须尽快啃下来！”作为降本增效党员责任区的一员，张志明拉着电工涂文兵和几名骨干，围着老旧的焊机琢磨起来。

“我有个想法。”张志明指着接线口，“把原来向下垂接的插口改成水平直插式，这样线缆不受自重拉扯，接口肯定更牢靠。”

“线路也可以优化一下，让每个接口独立走线。”涂文兵接过话头，“这样就算坏一个，也不影响整套设备。”

“接头里的铜接板换成钢板，更耐磨。”大家你一言我一语，改造方案很快成型。

方案有了，大家立即分工行动。有人找来废旧的钢材打磨裁剪，有人重新排布内部线路，还有人负责精准安装固定……现场忙活儿一阵，首台直插式组合焊机改造完成。

经过实际应用检验，改造的设备使用寿命明显延长，单台设备耗材减少三成以上，累计节约费用近3000元。

“这些让人头疼的小毛病，动动脑就成了降本增效的突破口。”张志明介绍，如今，定期给设备体检、针对问题进行小改小革，已成为生产基地常态。