难题

戊烷馏份油储罐容量不足，上游返输量偏大

金点子

“一罐多用、功能分区”让储罐利用率提升三成，形成“储存—输送—装车”一体化外销通道

魏园军 何双萍

“以前戊烷馏份油罐容量小、返输量大，影响上游装置平稳运行。现在通过系统优化，不仅罐容问题得到解决，还能实现就地外销，效率提升立竿见影。”日前，中原油田天然气处理厂对戊烷馏份油罐容系统进行了优化改造，项目牵头人、高级工程师柴风云满意地与同事分享技改成果。

改造前，该厂戊烷馏份油储罐容量不足，存储压力持续走高，上游返输量偏大的问题越来越突出。频繁返输不仅造成上游装置参数波动，也限制了轻烃产品的灵活调配和直接外销量。面对制约装置平稳运行和效益提升的技术瓶颈，该厂组织技术团队进行优化攻关，围绕“优化流程、盘活存量、提升效能”思路，系统编制并实施了戊烷发泡剂系统优化施工方案。

消除罐容瓶颈，第一步是让储罐“一罐多用”。该厂打破原有单一储罐使用模式，科学调整功能布局，把原料储罐改造为戊烷馏份油与放空气压缩机液共用储罐，同时将油气田混合轻烃储罐转为原料罐使用。“一罐多用、功能分区”的方案，让储罐利用率提升了三成以上，从源头上解决了罐容不足的问题。

储罐问题解决后，如何把优化后的资源高效外销成为下一步攻关方向。该厂同步推进外销通道建设，新建戊烷馏份油储罐至装车鹤位的外销流程，新增戊烷馏份油输送泵及配套控制阀、紧急切断阀、安全阀等关键设备，形成“储存—输送—装车”一体化外销通道。通过流程再造，戊烷馏份油可直接以轻烃形式外销，大幅减少上游返输量，让上游装置能够完全吸收返回的油品，同时还能降低戊烷油中的重组分含量，提升产品品质。

施工过程中，该厂严格执行相关标准，采用全氩焊接工艺，合理规划管线走向，利用旧管线185米，减少新铺设管线三成以上。同时通过优化作业方案，减少了动火和高处作业风险，确保了施工安全与生产运行两不误。

目前，系统改造已顺利完成并投用，戊烷馏份油返输量可减少60%，储罐周转效率提升40%，预计每年可增加外销收益超过200万元，为装置长周期平稳运行和轻烃资源高效利用提供了坚实支撑。