编者按：

2026年六五环境日主题为“全面绿色转型，共建美丽中国”，旨在牢固树立和践行绿水青山就是金山银山的理念，以碳达峰碳中和为牵引，协同推进降碳、减污、扩绿、增长，筑牢生态安全屏障，增强绿色发展动能。

在二次创业新征程上，中国石化深入实施创新驱动与转型升级战略，坚定走好绿色转型发展之路。本版聚焦“无废企业”建设实践，全景展示中国石化把“无废”理念融入全产业链的扎实探索。从源头减量到资源循环，从清洁生产到末端治理，中国石化持续擦亮绿色品牌，讲好新时代绿色石化故事。

管理机制持续领跑

胜利油田

谱写无废油田建设新篇章

胜利油田全力推进无废油田建设，聚焦六大行动，配套任务清单，建立油泥砂日产日清机制、推广采出液沉积物绿色应用技术等，固废综合利用率达96%，危废产生强度降至11.9千克/万元，建成“无废集团”先行先试示范企业。《油泥砂绿色之旅》被人民日报海外网评为十佳短视频，16个二级单位被评为山东省“无废细胞”。

西北油田

深耕“五化”全链条，绘就无废新答卷

西北油田深耕固体废物“五化”（规范化、减量化、资源化、无害化、信息化）全链条管理，从源头优化钻井、修井、管线治理及工艺替代，大力推进绿色采购，固危废大幅减量；统筹含油污泥资源化利用，综合利用率达100%；实施政企数据互联共享，提高监管效率；全域控污减废，绿色底色愈发鲜明。

江苏油田

赋能无废油田建设，厚植绿色发展底色

江苏油田锚定无废企业建设目标，构建钻井废物全链条标准化管控模式，通过推广高效固液分离、深度净化处理技术，液相送至采油厂污水站，净化达标后回注，固相经稳定化处置后，用于井场铺垫、建材制砖，大幅节约清水资源，固废做到零填埋、全利用。

燕山石化

硬核举措减污降废，全力打造无废企业

燕山石化优化运输模式，推广共享托盘提升资源循环效率；蓝翠鸟项目累计处置系统内危废3.2万吨，建立集团首家废旧电机精细化拆解试点，累计拆解再利用1020台，从源头减薄包装膜、削减固废产生；强化技术攻关，通过催化剂磁分选年减固废450吨；以硬核举措推进减污降废。

品牌建设着力领跑

九江石化

打造无废绿色生产模式

九江石化积极创建“无废企业”，以科技创新为引领，开发投用新一代绿色智能化芳烃成套技术，装置废催化剂、吸附剂产生量下降10%以上；推行清洁生产，催化剂梯级利用，炼厂含油废物回收利用；构建无废供应链，实施绿色替代，带动产业链减废，物资采购绿色包装比例达到98%。固废、危废综合利用率均达到99%以上。获评中国石化A级无废企业、九江市无废工厂。入选2024年工业和信息化部、生态环境部第一批无废企业典型案例。

浙江石油

全域共建无废业态，走出绿色发展新路径

浙江石油积极开展无废企业创建，形成政企协同、多维共建、创新驱动的标杆模式。一是政企协同破局，主动对接地方政府，推动企业实践经验跃升为行业规范；二是全域整体发展，建成637座无废加油站，19座无废油库及2座无废实验室；三是多途径提升价值，通过科技创新、工艺优化，危废利用率从35%提升至85%以上，累计固废减量超万吨、节约处置成本超千万元，实现环保效益向经济效益转化。

江苏石油

用无废理念描绘绿色高质量底色

江苏石油强化落实“无废集团”总体部署，积极融入“无废城市”建设，推动减废增效，通过优化工艺、智能管控，年减少废弃包装桶百万只，危废利用率大幅提升；构建危废闭环管理体系，加强自主研发、深化数字化协同；搭建政企桥梁，围绕“库—站—养车”多场景打造200余座“无废细胞”。

政策创新始终领跑

茂名石化

践行“五在”理念，实现“点对点”资源化利用

茂名石化提出并践行在标准上表决心、在管理上显水平、在投入上做文章、在减量上下功夫、在利用上找价值的“五在”理念，充分发挥集团内部设施共享适用性政策优势，创新构建危废内部资源化利用体系，依托延迟焦化等装置对港口HW08类危废实施点对点定向利用，年利用能力达到1295吨，并建立“申报—运输—贮存—台账”全流程闭环管理体系。该模式既降低环境风险和处置成本，又探索出技术可靠、管理规范、效益显著的危废利用新路径。

上海石油

聚焦小微产废痛点，探索豁免管理路径

上海石油围绕加能站危废点多量小、收运不便的行业难题，在地方政府支持下，打通小微产废点规范化处置路径，将加能站少量危废纳入有害垃圾处置体系，收集过程豁免管理，并进行全流程追溯，有效解决基层站点危废管理痛点，以务实行动赋能“无废城市”建设，为油品销售企业提供可复制的绿色样本。

河南石油

打造小微试点，率先开启信息化平台应用

河南石油聚焦销售企业危废种类少、产量小、收集处置难等问题，主动对接政府部门，探索出小微企业危废收集管理模式和危废贮存设施内部共享机制，实现危废站库运输规范化、跨市县转移手续简约化，并率先实现“无废集团”信息化平台应用，建成“无废细胞”9座，被评为“无废集团”先行先试示范企业。

循环示范开拓领跑

镇海炼化

深化无废建设，践行央企担当

镇海炼化建设全国首个无废石化基地，利用镇海基地成员企业WAO（废碱液湿式氧化）、POX（煤焦制氢）、废碱液焚烧炉等设施资源，开展内部企业间危废内部利用和处置，将销售华东的清罐废矿物油通过焦化装置资源化利用，率先探索无废产业链模式，登上央视《焦点访谈》《新闻联播》等栏目。2025年，入选国务院国资委年度中央企业绿色可持续发展优秀实践案例，获评石油化工联合会石油和化工行业全面绿色转型典型案例。

仪征化纤

践行无废理念，铸就绿色发展

仪征化纤坚持科创引领绿色转型，通过绿色产品迭代升级，源头推进固废减量增效。其中，再生涤纶纤维产量突破万吨，实现废旧塑料高效再生；自主攻克核心技术，建成2条PBAT生物可降解塑料生产线，打造中国石化可降解塑料特色品牌“善解”，助力行业低碳转型升级。

润滑油公司

三维发力打造无废产业链

润滑油公司紧跟“无废集团”建设工作部署，贯通应用、研发、生产、销售、服务业务全链条，携手产业链上下游，共建绿色无废产业生态；数字赋能贯穿危废管理全过程，实现全生命周期闭环精准管控；深挖资源循环再生增效潜力，持续拓宽资源化循环利用路径，以A级无废企业创建成效，引领润滑油行业奔赴绿色低碳可持续发展新未来。

催化剂公司

深耕无废建设，践行绿色发展

催化剂公司首创国内塔釜液和母液回收技术，源头削减60%废酸渣，创效1.35亿元。开展催化剂全生命周期管理，废胶渣、废乙醇转化为可利用的硅铝凝胶和碳源，参股2家废剂处置企业，推进有色金属、贵金属再生循环。“十四五”期间，公司固废减量53%，5家下属企业获政府“无废工厂”称号。

创建成效保持领跑

中原油田

抓实固废综合治理，筑牢绿色生产屏障

中原油田投运钻井固废处理中心，运用机械清罐技术、研发油泥砂回收处理装置，固废综合利用率达98.3%；建设油管杆数智化自动化修复线，减少过程固废产生量；建设11座危废分类贮存库，构建全流程规范化危废管理体系。

天津石化

深化无废企业建设，多措并举实现源头减量

天津石化作为首批“无废集团”先行先试示范企业，持续开展固废减量化、资源化和无害化攻关，通过实施液态碱渣回注、危废脱危鉴别、保温棉综合利用、脱硫废渣压减含水率及活性污泥零外委等一系列措施，固废综合利用率达99.83%，从危废源头减量，累计降本增效近亿元。

川维化工

深耕精细管理，全力推进无废企业建设

川维化工积极响应重庆市“无废城市”建设和中国石化“无废集团”要求，实施废硫酸再生、甲醇废水资源化等项目，大宗固废综合利用率超99%。建成中国石化西南区域危废处置中心，搭建信息化系统，实现全流程闭环管控和追溯，获评中国石化无废示范企业和重庆市危废管理标杆企业。

青岛炼化

践行绿色发展，建设无废企业

青岛炼化聚焦危废减量化，实施污泥干化项目，大幅减量降费，年节约处置费280余万元。推进危废综合利用，率先完成催化裂化废催化剂脱危鉴定，累计创效828.2万元。创新苯乙烯焦油回炼技术，年回炼1500余吨，实现废料变原料。推进危废信息化建设，实施危废“五即”（即产生、即包装、即称重、即打码、即入库）管理，实现全生命周期闭环管控。

智管理积极领跑

石家庄炼化

智能化管控为无废建设保驾护航

石家庄炼化始终致力于固废管理提升，积极推进危废智能化管理水平，率先实现危废“五即”（即产生、即包装、即称重、即打码、即入库）管理与政务数据共享，成为河北省试点企业。在智能监管辅助巡查巡检的基础上，采用无接触式扫码等形式，保证危险废物外委处置的精准管控。“十四五”期间，企业固废产生大幅降低，资源利用水平明显提高，2024年获得中国石化“无废集团”先行先试示范企业称号。

销售华中

无废之路，向绿而行

销售华中开展油气回收工艺升级和清罐废水再生利用，危废减量超50%；构建全域资源化循环体系，实现变废为宝，危废综合利用率超60%；建立危废闭环管控机制，以5S管理与信息化赋能，进一步压实销售企业危废无害化处置监管责任，筑牢生态安全防线。