项目施工人员开展混凝土面层浇筑作业。王 超 摄

问 题

由石油工程建设公司中原建工公司承建的镇海炼化储运罐区及铁路装油台防渗混凝土地坪项目，施工面积大，质量要求高。以往同类施工中，一次合格率为85%，未达创优标准。经检测，表面不规则裂缝、平整度超差为主要缺陷，占比高达80%。排查确认核心症结是混凝土抗裂纤维人工投料计量不准、掺量不足，导致混凝土干缩开裂、防渗与平整度不达标，同时存在返工成本高、工期长等问题。

创新点

项目QC小组实施“精准计量+流程管控”：给搅拌站配备高精度电子秤，实现纤维定量投料；优化投料顺序与搅拌工艺，延长搅拌时间；全程盯控、跟班监督，严控纤维掺量偏差；同步固化标准规程，形成可复制的大面积防渗地坪质量管控体系。

效 果

通过技术改进，该项目地坪施工一次合格率达到96.6%，优于95%的目标值，裂缝、平整度问题显著减少，外观与防渗性能达标，累计节约返工、机械、人工成本8.84万元，工期缩短5天。

黄 俭

6月2日，由石油工程建设公司中原建工公司承建的镇海炼化储运罐区及铁路装油台防渗混凝土地坪项目，历时一年圆满完工。8万多平方米的地坪平整光洁、密实美观，施工一次合格率从原来的85%提高至96.6%，裂缝、起砂等质量通病得到有效根治。这一成绩的背后，是项目QC小组近4个月的潜心攻关。

储运罐区及铁路装油台地面硬化防渗整治，是该项目筑牢环保安全防线的重点工程，涉及8.6万平方米罐区地坪整改和6000平方米铁路装油台新增防渗地坪，采用C30P6复合纤维素混凝土，对平整度、防渗性、外观质量要求极高。然而，以往同类工程中，表面不规则裂缝、平整度超差等问题频发，一次合格率仅85%，不仅影响创优目标，还存在油品渗漏风险。

“大面积地坪最怕裂，一裂防渗就打折扣。”QC小组组长王超带领10名技术骨干，一头扎进现场，连续多日对已施工区域及历史项目展开地毯式检测。300个检测点的数据显示，表面不规则裂缝、平整度超差两项缺陷占比高达80%，成为影响质量提升的拦路虎。

QC小组从人、机、料、法、环、测六方面逐一排查，最终锁定罪魁祸首——混凝土抗裂纤维掺量不足。原先，人工投料靠估算，计量精度不够，导致纤维掺量波动大，混凝土干缩后易开裂。

找准症结，他们迅速制定对策。在混凝土搅拌站，两台高精度电子秤替代以往粗放的桶装估量投料方式；作业人员持证上岗，严格执行先称料、后投料流程，实现每盘混凝土纤维掺量管控在规范允许偏差范围内。项目技术员韩冬全程盯控、跟班监督，每两小时核对一次投料记录，每周形成管控周报，从源头杜绝掺量失控。

施工现场同步落地跳仓法、标准化振捣、及时保湿养护等工艺。分仓浇筑减小温度应力，三辊轴整平机确保平整度，混凝土浇筑后12小时内覆盖养护，表面含水率稳定保持在12%以上。韩冬手持3米直尺，每20米连续检测，发现问题立即整改。

“以前靠经验，现在靠数据，心里更有底。”项目施工负责人宋成磊守在现场，见证着地坪质量的提升。从配合比校核到投料管控，从振捣收光到养护检测，每一道工序都有标准、有记录、有复核。30组混凝土样品检测显示，抗裂纤维掺量全部达标，裂缝问题得到根本性解决。

经过实地效果核验，项目300个质量检测点位中仅10处存在瑕疵，地坪不规则裂缝由原先24条缩减至3条，平整度超标问题从12处降至2处，施工一次合格率提高至96.6%，优于95%既定创优指标。此次攻关，累计为项目节省返工、机具租赁及人工开支8.84万元，压缩施工工期5天。

依托此次攻关形成的“提高大面积混凝土地坪施工质量一次合格率”QC课题，获2026年度河南省建筑业优秀QC小组成果二等奖；编制的《混凝土配合比及纤维掺量管控规程》，作为企业施工标准在全公司同类地坪项目落地推广。