武华磊 袁文权 姚 宁

“磨煤机螺栓脱落停机检修时，须完成安全隔离、气体置换、取样分析，再办理受限空间作业票，整套流程至少耗时四五个小时，严重影响生产。”中天合创气化装置工艺技术员张鑫慧在检修协调会上说。

中天合创气化装置配有14台磨煤机，设备单台长6米、宽4.3米，每台筒体分布512枚固定螺栓。螺栓一旦缺失，易引发设备漏浆、运行不稳等问题；可单颗更换流程烦琐、耗时长久，频繁停机得不偿失。

“办法总比困难多，不能任由一颗小螺栓制约生产。”气化装置主任姜国才说。该公司紧盯这一痛点，明确要求彻底根除隐患。成立攻关小组，立足现场反复研判作业堵点：螺栓如何送入筒体、狭小空间怎样精准对位，一个个难题摆在面前。大家结合生活中的鱼竿、穿针引线原理，创新提出外部牵引、精准穿入的改造思路。

攻关小组就地取材，利用高强度牵引绳、伸缩鱼竿搭配改制螺栓，打造出“穿针引线”专用工具组。作业时，先从筒体外侧将牵引绳穿过螺栓孔，再通过观察孔用鱼竿钩出绳体，拴好螺栓后反向牵引就位、完成紧固，单次作业用时不足30分钟。为达到最佳使用效果，攻关人员反复调试鱼竿长度、绳索规格，细化每一处操作细节，保障作业安全高效、连接牢固。

这套小巧实用的创新装置，直接将受限空间内部作业改为外部操作，先后在2号、5号磨煤机试点应用并取得成功。以往4个小时至5个小时的检修时长，压缩至半个小时。现场也彻底告别集中检修的旧模式，实现螺栓随掉随换。此举不仅缩短停机时长、解决设备漏浆问题，而且规避了受限空间作业安全风险，为同类型设备检修提供了可借鉴、可推广的实操经验。目前，“一种更换磨煤机筒体螺栓的机构”已获得国家实用新型专利授权。