张 婷

“把精制系统吸附塔由并联改为串联，运行效果特别理想。”近日，沧州炼化炼油三部工艺技术员周尚江对照操作记录欣喜地说。流程调整后，丙烯原料各项指标始终稳定达标，催化剂加注量也明显减少。

此前，聚丙烯装置精制系统两台吸附塔长期采用并联运行模式。受原料工况影响，装置净化效果达不到预期，催化剂消耗持续攀升，给平稳生产带来不小困扰。

“并联运行模式下，新旧吸附剂同步作业，不少吸附性能还未充分利用就被迫更换，既增加了耗材成本，也不利于装置稳定运行。”看着运行数据，周尚江心里十分焦急。为此，炼油三部组建专项攻关小组，反复梳理流程、测算参数，全力突破生产瓶颈。

经过多方论证，团队确定将两台吸附塔调整为串联运行。大家扎根现场逐项优化管线与操作流程，顺利完成工艺改造。在此基础上，班组配套推行旧剂前置、新剂后置的管理方式：先用剩余效能尚可的旧吸附剂完成初步净化，再依靠新吸附剂开展深度处理，确保原料各项指标严格控制在合格区间。

如今这套新工艺已平稳运行一段时间，曾经困扰班组的难题迎刃而解。净化效率提上来了，药剂使用寿命也大幅延长，大家靠着巧改流程、精细管控，用小小工艺优化，啃下了生产降本的硬骨头。