●本报记者 田元武

初夏时节，沙特贾夫拉地区气温居高不下。在位于该地区腹地的天然气处理装置项目现场，大型设备安装、管道预制等专业施工正高效推进。“在1600吨吊车的配合下，首台大型设备热分离塔顺利安装就位，按照总体施工进度，我们一定能按期实现机械竣工节点目标。”十建公司沙特贾夫拉项目部经理支玉满表示。

今年以来，该项目部以安全管控为基础、质量管理为核心、技术创新为动力，将“三维赋能”贯穿项目建设全过程。截至目前，项目钢结构安装总量突破1.5万吨，大型设备安装、工艺管道预制全面展开，工程建设平均施工效率比项目开工之初提高35%。

严抓安全管控筑牢海外项目防线

6月7日早晨，在主管廊施工作业区，项目部采用“可视交底+应急演练”模式，通过制作三维立体动画交底材料，结合安全事故案例，对120名中外参建员工开展警示教育，并组织起重吊装、火灾消防等应急演练。

“可视化安全交底让施工中的风险隐患一目了然，应急演练帮助我提高风险处置能力，这种模式非常实用、有效。”外籍起重工阿卜杜勒·萨利赫参加应急演练后，立刻对身边的吊装带、倒链等起重作业机具进行隐患排查，确保起重吊装作业安全。

项目部围绕项目组织、施工管理、技术方案、设备材料、安全监管等关键环节，持续完善一体化安全管理运行体系，推动安全管理从“被动防范”向“主动管控”转变。从管理层到一线施工作业人员，项目部逐级压实责任，确保安全管控事事有人管、人人有专责、件件有落实。“有了严密的安全管控护航，中外员工工作起来更加安心了。”项目部安全经理孙健深有感触地说。

项目部中外安全管理人员聚焦高空作业、起重吊装、动火作业等30余项高风险施工领域，深化隐患排查治理，建立施工作业风险从排查到整改的闭环管理机制，做到隐患早发现、早处置、早清零，为高质量项目建设保驾护航。截至目前，项目部累计实现124.67万安全人工时，筑牢了海外项目建设的安全防线。

细化质量考评推动管理提质增效

“今年5月，我焊接的86个管道焊缝质量合格率为100%。”外籍焊工沙米尔介绍道。在项目部月度施工质量讲评会上，他被授予“质量之星”称号，共有12名外籍焊工、管工、钳工获评该项荣誉。“面向外籍员工开展质量讲评，通过表彰先进带动施工质量整体提升，是我们打造海外精品工程的关键举措之一。”项目部质量经理郭学团表示。

项目部加强工程质量全生命周期管理，将工匠精神融入每一道施工环节，打造经得起检验的精品工程。他们持续强化质量管理体系运行，从原材料进场到工序施工，再到成品验收，实行全过程质量管控，目前原材料进场检验合格率达100%，工序一次验收合格率稳定在99%以上。

项目部以“争创海外优质工程”为目标，将高标准质量管理贯穿项目建设全过程。“我们成立了质量专项督查组，每天对施工质量进行巡查督导，重点核查管道焊接、设备安装等关键工序质量，今年以来累计开展质量巡查380多次，消除各类质量隐患近200项，整改率100%。”项目部外籍质量检查员易卜拉欣·哈塔米说。

目前，该项目已优化施工质量管理措施120余项，共有16项专业施工被外方总包单位评为“样板工程”。

深化技术革新保障创新成果落地

“对现有系统进行技术改造后，这6台埋弧自动焊机的焊接效率比改造前提高了35%，平均每天可以多焊接200寸径管道焊缝。”在项目部预制生产车间，外籍焊工尤素福正和中方工程技术人员探讨自动焊接技术创新成果的应用情况。

项目部聚焦项目现场需求、工效提升、质量管理三大重点，持续深化施工技术创新，加快创新成果落地应用和数字化平台建设，以技术创新为海外项目建设提质、提速、提效赋能。

项目部瞄准施工作业一线需求，成功研发自动焊机送丝系统改造、大型钢结构模块化整体运输吊装等20多项技术创新成果，项目建设效率和施工质量稳步提升，运营成本也显著下降。

“预制生产车间是项目技术创新的主阵地，根据现场需求开展针对性研发，有助于创新成果落地见效。”项目部副经理朱继存介绍道。项目部搭建了1.2万平方米的预制生产车间，依托3条管道预制生产线，实现管道安装从下料到成品出厂的全流程自动化管控，施工效率较传统模式提升近3倍。

与此同时，项目部持续优化十建公司自主研发的工程建设数字化管理平台应用，实现海外项目建设数据高效流转、业务协同联动，为项目决策和执行提供精准数据支撑，打造海外项目建设提质增效的新引擎。