徐 东

在四川普光气田，中原石油工程公司工程服务管理中心钻前施工从开工到交付，周期比以往缩短了近20%；在新疆戈壁，一台故障顶驱的维修时间，从7日以上缩短至5日；在钻井作业现场，AI智能安防系统24小时盯防，作业违章率下降超过60%。这些变化的背后，是该中心正在进行的一场服务变革。

该中心在营收稳步增长的同时，把服务保障从被动响应变为主动赋能，用一套“自主维修+智能产品+全链条保障”的组合拳，蹚出了一条从“跟跑”到“领跑”的服务升级之路。

开拓服务“新赛道”，以自主维修重塑保障体系

“以前顶驱坏了，等外委厂家派人来修，时间少则一周多则半月。现在我们自己修，三天就能上井。”该中心机修中队队长龚志鹏说。通过“专家驻点+外派培训”模式，该中心西北保障基地快速培育核心维修能力，制定标准化作业流程，建立全生命周期管理体系，推动装备保障从“被动维修”向“主动预防”转变。

以顶驱维修为突破口，该中心加快建设“维修—服务—制造—人才”四位一体的综合保障平台。智能诊断、远程协作、电子工单、移动巡检等数字化手段全面赋能，预计全年可节约外委费用超百万元，服务响应效率提升30%以上。同时，该中心积极拓展传动设备修理、固控设备修理、自动点火装置等业务，打造覆盖钻、修、采、输全链条的装备保障能力，形成“制造+服务+数据”一体化解决方案，持续拓展市场服务新赛道。

锻造智能产品，以技术创新撬动市场增量

“以前最怕夜间违章，值班员盯着屏幕看井场情况，时间久了难免眼花。现在有了AI系统助力，一有违规当场喊话，值班室同时弹窗，想瞒都瞒不住。”该中心安全环保督查大队大队长赵玉松指着AI安防辅助系统的屏幕，语气里满是踏实。

针对石油工程高危作业场景，该中心技术团队深入一线调研，反复优化算法模型，重点打造工业级软硬一体AI智能安防体系，最终实现7×24小时无死角监管，毫秒级识别违章行为，实时现场喊话、弹窗预警、专人处置，形成全流程闭环，井队作业违章率大幅下降。

该中心始终坚持“应用一批、成熟一批、研究一批”的梯次推进策略，紧贴钻井主业实际需求，开发适销对路的新产品。与广西玉柴联合研制的静音发电机房成功落地，进一步丰富了产品类型；研制泥浆井漏、溢流监测装置，一口井能省下十几万元；针对高原钻井特殊环境，设计研制的高原微压房通过验收，安全高效推进高原项目；新型泥浆泵中心拉杆密封装置投放市场300余套，获得一线好评。

“正是这些优质产品，让我们在激烈的市场竞争中站稳了脚跟。”该中心技术研究所所长王纪军表示。

擦亮服务品牌，用全链条保障赢得用户口碑

在普光气田，该中心承建的钻前工程被甲方连连称赞；在西北油田，伸缩式会议室、泥浆泵平台成了钻井队的标配；在四川页岩气区块，废弃物处理装置让泥浆不落地、污水能浇灌。

“中心目前持有多项API产品会标使用权、CNAS认证等多项权威资质，从钻前工程到井控安全，从设备制造到售后运维，一条完整的服务链条已成型。”该中心经理李胜景说。

该中心从产品研发到设备维保服务、从钻前工程到井控安全，以中原、西北、西南三大保障基地为支点，构建起覆盖钻前施工、机械修造、维保服务的全链条保障体系。推行维保服务标准化体系，制定维修技术规范与客户反馈机制，确保第一时间响应；建立“岗位自检、单位巡检、专项督查”三级质量监督机制，对重复性问题闭环整治，为推动智能化系统常态化运行做好技术服务保障。

从戈壁到中原，从传统制造到智慧服务，该中心正用自己的方式用更高标准、更优服务保障钻井勘探开发提速提效，让“中原制造”“中原服务”成为用户心中最可信赖的金字招牌。