杨正刚

年初以来，面对复杂严峻的国内外形势和化工市场行情变化，中国石化集团南京化学工业有限公司（以下简称“南化公司”）坚决贯彻集团公司党组部署，坚持问题导向、目标导向、结果导向，把管理创效作为破解生产经营困局、推动公司高质量发展的关键抓手，全面梳理装置运行、市场营销、内部管理等各环节堵点难点问题，靶向施策、系统发力、全员攻坚。上半年，公司整体实现盈利，其中3~6月保持连续盈利态势，生产经营稳步向好。

稳生产调结构，筑牢经营发展基本盘

生产运行稳定是企业生存发展的基本盘。针对传统酸、碱等基础化工产品盈利能力不强，苯胺、对邻硝等高附加值产品受制于装置长周期稳定运行、产品未能完全实现满产满销等问题，南化公司坚持以市场为导向，重塑产销协同机制，从生产调度、运行管控、员工操作等全链条优化管理，全力稳住生产大局、放大产品效益。

健全产销研联动研判体系。建立日跟踪、周测算、月对标工作机制，生产、销售、研发等部门常态化联动，每日研判市场价格、下游需求、原料走势，每周复盘产品效益、装置负荷、库存结构，每月对照行业最好水平、集团先进水平、历史最优水平开展对标分析，动态调整生产方案、装置负荷与产品结构，把资源和产能精准投向高附加值产品。4月，公司抢抓市场机遇，核心高附加值产品装置实现稳定运行、量效齐升，对硝基氯化苯、邻硝基氯化苯同比增效128.21%、66.52%。

强化生产装置运行管理。压实专业管理、现场操作、设备维护各方责任，组建氢气、硝酸、苯胺、氯碱、橡胶助剂等多个专项技术攻关小组，逐项破解装置生产瓶颈、运行波动等问题，抓实“最不放心装置”“最不放心设备”排查，全力消除现场风险隐患。严把检修作业安全票证、动火受限空间等高风险工序管控关口，实现检修施工、安全生产、环保管控统筹落地，以全链条安全环保平稳保障装置连续高效运行。

以竞赛为载体激发基层活力。组织开展效益产品产量提升班组劳动竞赛，明确竞赛目标、考核标准、奖惩机制，将高附加值产品产量指标纳入班组考核，激励一线员工深挖装置潜能、提升作业效率，营造各班组间比产量、比降耗、比贡献的“比学赶超”浓厚氛围。通过竞赛推动生产管理提质、操作水平提优，充分释放装置产能。氢气、液氨、浓硝酸、橡胶防老剂等核心产品均超额完成阶段性生产任务。其中，浓硝酸3月日均产量刷新历史纪录，橡胶防老剂TMQ4月日均产量再创月度新高。

转思路拓渠道，开辟海外市场增效新空间

市场是效益的源头。针对以往销售业务依赖传统固有市场和固定客户资源，市场拓展主动性不足、海外客户覆盖面窄、新兴市场挖掘不足等短板，公司坚决破除“守着老市场、靠着老客户”的旧观念，锚定国内、国际双循环发展格局，坚持内外市场并举、国内市场做稳、海外市场做大，依托集团公司一体化平台和专业销售公司，全力深耕“一带一路”沿线国家市场。

变“坐商”为“行商”，主动走出去对接客户、抢抓订单。销售团队改变以往被动接单模式，划分区域、明确责任，常态化外出走访下游客户、行业伙伴，精准掌握区域市场需求、准入标准、价格体系，一对一沟通对接需求，灵活调整报价策略、供货节奏，大力挖掘新兴市场潜力。针对不同国家、不同地区的消费特点，差异化推介苯胺、橡胶助剂、硝基氯化苯等优势产品，提升高附加值产品在海外市场的占比，靠主动服务赢得客户、稳住订单。

完善海外配套布局，补齐物流仓储短板。统筹规划海外仓储布局，设立专用海外仓，实现产品前置存放、就近配送，进一步缩短供货周期，降低物流转运成本，提升海外客户合作黏性。通过成功搭建泰国和北美海外仓，将产品交付周期缩短30%以上，有效增强公司产品在国际市场的竞争力，海外市场份额稳步提升。4月，公司橡胶助剂TMQ产品顺利通过米其林印尼工厂认证，为进一步拓展高端客户、扩大出口份额再添新动能，同时也为公司福建古雷苯胺—橡胶助剂产业链项目产品市场开拓奠定了坚实基础。

深化系统内外协同合作，搭建稳固外销通道。充分借力中国石化营销优势，主动加强与化销国贸、化工物流等专业营销、运输单位深度协作，建立信息共享、客户共拓、物流共建、业务共推的联动机制。携手梳理海外优质客户资源，联合参与海外市场推广、行业展会，整合物流、报关、结算等全流程资源，打通产品出海全链条。依托合作平台，不断拓宽“一带一路”沿线国家和地区销售渠道，推动优势产品批量出口。1~5月，橡胶防老剂产品出口量同比增加82.89%。

抓优化强精细，走好降本增效内部挖潜路

针对公司业务外包成本偏高、人力资源利用不充分，生产中存在跑冒滴漏、能耗物耗浪费现象及全员降本意识不足等问题，干部员工牢固树立起长期过“紧日子”“苦日子”思想，贯彻集团公司成本领先战略，以精细化管理为抓手，从业务模式优化、全员潜力激发、全流程管控入手，向管理要潜力、向管理要效益，全方位推进降本增效工作。

大力推进“外委转自干”，优化业务用工模式。全面梳理公司外委业务，列出清单，逐一甄别业务类型、作业难度、成本空间，按照“能自主承接绝不外包”原则，对装置检修、设备维保、储罐清理、现场保洁、辅助操作等技术门槛适中、安全风险可控的外委业务，逐步转为内部员工自主承接。结合各单位人员结构、岗位负荷，统筹调配人力资源，开展专项技能培训，补齐作业能力短板，同时制定作业标准、安全规范与考核细则，保障外委转自干平稳落地。各基层单位自主承接检修维保、储罐清理等业务，1~5月累计节约外委成本993万元以上。

全面开展“低头捡黄金”活动，激活基层微效益。发动全体员工立足本职岗位，全面排查水、电、汽、风、物料、药剂、计量等各环节效益流失点。从杜绝“长流水、长明灯”等小事抓起，从管道查漏堵漏、工艺优化降耗、废旧设备修复再利用、边角物料回收等细节发力。各基层单位结合生产实际，梳理创效项目、建立清单台账，明确整改责任人、完成时限，实行闭环管理。公司配套完善激励机制，在每月的经济活动分析会上对优秀创效案例、降本成果予以表彰奖励。1~5月，各基层单位申报“低头捡黄金”项目355个，年化新增效益426万余元。

强化全流程成本管控，健全长效管理机制。把降本指标层层分解至各部门、各装置、各班组，将成本管控成效与领导干部绩效考核直接挂钩，压实各级管理责任。持续优化生产工艺，加紧开展“小微”改造，深挖节能降耗潜力，不断降低装置综合能耗、物耗。从严压降非生产性支出，聚焦公务、差旅、检维修等费用实施刚性管控；规范物资全流程管理，严把采购、领用、消耗各环节审批关口。对机关管理人员工装、劳保鞋及打印纸等实行定额核定、按需申领管理。以常态化、制度化的精细管理守住成本底线，为公司生产经营持续增效创效、完成全年目标任务奠定基础。

下一步，公司将持续坚持问题导向、目标导向、结果导向，将稳生产、拓市场、降成本举措常态化、长效化。持续优化产销研联动机制，不断挖掘高附加值产品产能和潜力；持续拓宽国际外销通道，深耕“一带一路”新兴市场，开拓出口增量；持续深化精细化管理，拓展外委转自干、岗位深挖潜成果，推动降本增效走深走实。全体干部员工将全面贯彻落实集团公司党组决策部署，以敢闯敢拼的锐气亮剑市场，以实干担当的韧劲攻坚创效，坚决打赢亏损治理攻坚战，确保全年任务目标达成。

作者系中国石化集团南京化学工业有限公司董事、党委书记