许 颖 杨岭敏

“以前巡检主要靠经验，现在有了这双电子眼，哪里有甲烷泄漏风险，屏幕上看得一清二楚。”7月15日，在天然气产销厂东濮一号集气站，中原油田技术监测中心节能监测站技术人员孙骞手持红外气体成像仪，对压缩机、阀门、法兰等100余个动静密封点逐一扫描后感慨地说。仪器屏幕上，排放浓度数据实时跳动，同步记录存档。

这一幕看似寻常的现场巡检，得益于中原油田“油气田碳排放监测与评价技术研究及应用”项目的成果落地。该项目直击油气田甲烷监测长期存在的三大痛点——无统一标准、排放因子陈旧、碳足迹模型缺失，让碳排放管理从经验估算转变为精准计量。

温室气体甲烷的逸散控制是油气行业绿色转型的关键环节。然而，油气田甲烷逸散点星罗棋布，排放规律复杂多变，以往核算多借用国外经验数据，与国内油气田实际工况偏差较大。中原油田项目团队从基础检测方法入手，自创建档编码规则，为每一个可能的泄漏点位“上户口”，逐步构建起覆盖动静密封点、储罐、移动源等全场景的逸散清单与实测方法，填补了国内相关领域的方法空白。

排放因子陈旧，核算结果便难以精准。项目团队没有照搬国外数据，而是深入中原油田各生产单元，采集大量一手数据，按设备类型分类建库，构建起符合实际的本地化排放因子库。这套数据不仅让中原油田摸清了自身排放家底，还为国家温室气体排放因子库提供了重要基础支撑。

碳足迹核算不清，绿色产品的“身价”便无从证明。为此，中原油田引入产品生命周期评估方法，不仅完成了原油、天然气的碳足迹核算，还对高纯丙烷、戊烷发泡剂等衍生品建立量化模型，明确共生产品分配规则，实现了从原料开采到加工出厂的全链条精准核算。其中多项衍生品核算方法在国内尚属首创，为石化产品贴上“碳标签”扫清了障碍。

好技术必须经得起实战检验。截至6月，该项目成果已在中原油田本部、普光分公司、临汾煤层气分公司全面落地，实现油气生产环节全覆盖监测，并推广至华北油气、华东油气、西北油田等9家油气公司。同时，中原油田还承担了中国石化碳监测评估试点任务。

算得准，更要治得住。依托精准监测数据，中原油田对症下药，实施泄漏修复、套管气回收、节能优化等系列措施，累计减少甲烷排放130万立方米，节约天然气380万立方米，节电28.6万千瓦时，减少碳排放8472吨二氧化碳当量，累计节约能源成本超1138万元。技术监测中心经理高强算了一笔账：“这相当于减少800辆家用汽车一年的碳排放，省下的天然气够1.6万户家庭用上一年。”

截至目前，该项目已累计制定国家标准及企业标准7项，获国家知识产权局发明专利授权1项，发表学术论文4篇。这项源自生产一线、解决实际难题的监测技术，不仅让中原油田的甲烷管控有了“千里眼”和“记账本”，更为整个油气行业的绿色低碳转型蹚出了一条可复制、可推广的精准减排新路径。