诉求：

中韩石化下游制品企业反映产品虽然所有指标都符合国标，检测流程也规范到位，但产品表面有黑点、晶点，这些细微瑕疵影响产品外观

落实：

引入高精度黑斑粒自动检测设备替代人工肉眼筛查，彻底消除漏检、误判，并围绕牌号切换、滤网更换、温控波动等关键节点强化跟踪监测

王 冲 邬琳娜

7月15日，当中韩石化市场经营部陈艺丹翻开最新一期客户满意度调查报告时，心里那块石头总算落了地。她说：“自从投用高精度黑斑粒自动检测设备后 ，好几家老客户专门来电，夸我们品控水平上了一个大台阶，用起来更放心了。”

可就在一年前，情况远非如此。

那时，市场经营部的投诉电话频频响起，客户反映最集中的就是产品表面问题，客户反馈栏里的内容也大多是这些。反馈情况传回中韩石化检验中心，员工们心里满是委屈。

当时装置切换牌号频繁，每个班组要赶制四五批吹膜制样，还要抽检外观、复测熔指，尽管工作量早已饱和，但大家对产品质量的把关并未松懈，所有检测流程都规范严谨。

“明明产品指标都符合国标，为什么还会被投诉？”大家不解。面对员工的困惑，检验中心副经理胡玉苗没有急于解释，而是深入生产与检验现场，从头梳理流程。

胡玉苗在会上说，市场变化快，客户对产品的要求越来越高，只满足于“达标”已经不够，必须聚焦客户真实使用体验，把客户诉求作为质量改进的第一动力，推动从“合格标准”向“客户满意”升级。

检验中心随即展开靶向攻关，针对黑斑粒、细微焦粒、晶体颗粒等客户重点关切的问题，全面升级检测手段，引入高精度黑斑粒自动检测设备，取代传统人工肉眼检测。

以往人工筛查不仅耗时，而且存在主观误差，细微瑕疵难以准确发现。如今，操作人员只需放置1公斤样品，5分钟即可输出黑斑粒数量、瑕疵位置等详细数据，检测精度和稳定性大幅提升，从源头杜绝了漏检、误判。

与此同时，中心还建立黑斑粒专项全流程监测机制，围绕牌号切换、滤网更换、温控波动等关键节点强化跟踪分析，细化物料碳化、杂质混入等隐患排查，以高于国标的严苛内控标准补齐外观质量短板。

“过去我们只盯着标准，现在要盯着客户的需求。设备升级只是一小步，真正改变的是我们对待质量的理念。”陈艺丹说，这样做的目的只有一个，就是要把客户“不满意”的投诉，转化为“放心用”的底气。