本报记者 田元武

近日，十建公司高质量完成陕西中煤榆林235万吨/年甲醇制烯烃装置全部施工任务，刷新十建公司甲醇制烯烃装置项目建设最快纪录，施工效率较以往同类装置大幅提高，项目综合运营成本显著降低。

今年以来，十建公司陕西榆林工程项目部聚焦甲醇制烯烃装置建设周期长、项目管控难度大、施工成本高的特点，通过实施数字化管控、智能化施工、精益化管理等举措，多点发力助力项目建设降本增效，打造甲醇制烯烃装置项目建设标杆工程。

数字化全流程管控降低项目综合运营成本

甲醇制烯烃装置施工体量大、交叉工序多、高危作业集中，传统管理模式难以适配高质量项目建设要求，须引入数字化管理，降低项目建设综合运营成本。

该项目部做足功课、主动求变，积极应用十建公司自主研发的数字化管理平台，将数字技术融入项目建设施工进度、质量、安全、资源调配全流程管理。他们将全装置3200余个施工节点植入数字化管理平台，推动各专业施工的工程节点、质量验收、材料使用量等数据都能受到管控。同时，项目部用数字化管理平台代替以往需要人工核对的工序验收程序，使单道工序核验时长比以往缩短60%。

“项目建设期间，我们依托数字化管理平台统筹调配施工人员、大型施工机具，动态优化各专业施工方案280余次。”项目部总工程师郭大裕说。项目部实施全流程数字化管控后，项目综合运营成本大幅下降，为项目建设提质增效提供有力支撑。

智能装备集中预制提高总体施工效率

为提高项目建设总体施工效率，项目部实行“智能装备集中预制”，全力保障项目各专业施工节点顺利推进。

“项目中钢结构、工艺管道焊接工程量较大，人工产能不足制约施工进度。”项目部施工经理赵国荣说。为此，项目部将甲醇制烯烃装置近50%的钢结构及部分大口径管道焊接工序，前置到十建公司青岛智能建造基地进行，规避现场施工作业风险，提高项目建设施工效率。

在青岛智能建造基地，包含8台焊接机器人、1条预制生产线的智能装备集群全面投入生产作业。项目建设期间，智能装备集群累计完成钢结构焊接3500余吨、管道焊接超10000寸径，施工质量合格率达99.2%，钢结构安装、管道焊接等8个专业施工被业主、总包单位评为“样板工程”，实现项目建设施工效率、工程质量、项目进度同步提升。

“有了智能装备集群的参与，甲醇制烯烃装置项目总体施工效率比原计划提高55%。”赵国荣介绍。

精益化管理减少无效工期

“现场施工组织不通畅、质量问题造成返工、施工资源配置不均衡是出现无效工期的重要因素。”在项目部经理张佳伟看来，减少无效工期是确保项目高质量按时建成的关键。

为保障项目高效推进，项目部实施精益化管理。他们优化施工组织结构，16个专业施工负责人分工协作、靠前指挥，建立“日调度、周复盘、月考核”管控机制，紧盯现场施工进度，集中攻坚甲醇制烯烃装置反应器和再生器设备安装、塔器设备模块化吊装等120多个施工技术难点，确保各施工工序高效推进。同时，项目部牵头细化班组施工作业任务量，精准协调人机资源，有效解决施工作业面冲突等问题。

项目部还实行全流程闭环质量管控，对大型设备吊装、管道焊接、试压等关键工序，严格落实施工组织方案预审、工序完工复检机制。截至项目完工，项目部通过精益化管控，前置性解决施工问题160余个，累计减少无效工期50天，为高质量建成甲醇制烯烃装置提供坚实保障。