●王 军 陈亚琼 王 涛

近日，华北石油工程公司沙特项目SP-70钻井队自主研制的“风机电流差动监测报警系统”实现稳定投用。该系统可在设备冷却风机制动电阻的电流出现异常时自动触发报警，避免非计划停钻日费损失。

今年以来，沙特项目部聚焦提质增效攻坚战，严格管控设备搬迁，加强设备维护管理，强化生产组织协调，节约配件材料费用，在提高日费率的同时做到增收节支。截至目前，项目日费率达99.8%，生产非计划损失时间同比减少160余小时，实现生产与效益双丰收。

“今年以来，受恶劣天气等客观因素影响，各类搬迁设施无法及时到位，影响搬迁效率。”沙特项目部经理王忠元介绍道。项目部“一井一策”制定搬迁方案，优化搬迁流程，保障搬迁运力充足。目前该项目已累计完成设备搬迁20余次，单井搬迁周期同比缩短3.99天。

设备是生产的“心脏”，也是提升日费率和降本增效的关键。为减少设备故障与非计划停待时间，项目部联动基层队设备管理人员落实标准化管理，夯实管理网络末端根基。

团队还结合沙特地区季节运行特点，严格落实设备管理制度，对设备巡检、规范执行、隐患排查等环节进行“一日四检”。各岗位员工按照巡检路线，对照巡检表逐一核查、登记每个保养点，确保不留盲区、形成完整闭环。“我们按照‘预防、抢修、整改’全闭环管理模式开展自主维修，顺利实现设备运行零误工。”SP-70钻井队平台经理玄甲栋介绍道。此外，该队还利用生产间隙完成发电机组、绞车、电焊机等设备的现场维修，有效提升了设备运行效率。

为了让设备“动起来”创效，项目部持续强化生产组织协同，畅通沟通渠道，及时掌握市场动态和需求，提升市场开发的针对性和主动性，统筹调剂装备、技术、人力、物资等资源。“生产部门要保障搬迁作业各环节的配合、施工井工况的衔接；装备部门则定期开展培训，加强设备维保和隐患排查整改的闭环管理，保障项目安全平稳运行。”王忠元表示。经过系统性生产组织优化，相关重点业务顺利实现效率与效益双提升。