本报讯 记者张亚培 刘滢萱 通讯员李明静报道：今年以来，茂名石化聚焦以二次创业推进高质量发展，抓实装置安稳运行，坚持精益管理，全力挖潜创效，上半年效益排名位居集团公司炼化企业前列。

抓实安稳生产，筑牢创效根基。从严管控现场施工作业，2号加氢裂化装置、2号连续重整装置等多套关键装置实现历史最长周期运行，炼油装置平稳率、乙烯综合能耗等指标在集团公司同类装置中排名位居前列。建立“AI+视频查违章”机制，提升监管效能，有序推进炼油转型升级及乙烯提质改造项目建设，截至目前共有105个主项开工，12个主项顺利完成机械竣工。

产销协同发力，深挖增效潜力。健全全员、全天候、全过程、全方位优化运行机制，每日收集研判商情信息，每周召开生产经营专题会，靶向优化目标和措施，灵活组织生产经营。优化原料配方与装置操作参数，生产阳极焦、储能焦及3B、3C、4A石油焦逾11万吨。紧贴市场需求研发高端特色产品，三元聚丙烯系列产品的市场认可度不断提升，POE（聚烯烃弹性体）等产品单月产量创新高，mPAO（茂金属聚α-烯烃）销量创同期历史新高，油箱料销量超额完成集团公司下达的任务。抢抓海外市场窗口期锁定出口订单，高密度聚乙烯土工膜专用料、高端合成基础油实现首次出口。

聚焦重点环节，全力降本增效。扎实开展“极致控本、优势重塑”减费增效专项行动，聚焦生产经营重点环节，全方位堵塞效益流失漏洞。梳理制定降本增效措施191项，实行月度跟踪督办，上半年降本减费成果显著。统筹推进14个节能节水改造项目，废水回用率同比提升2.06%，回收利用洁净雨水超17万吨。

推动科技创新，激发发展动能。统筹自有研究院与外部科研资源，聚焦特种油品、碳材料等六大特色产业链，做强精细化工、高端新材料等赛道。围绕管理提效、降本减负、作业优化全域布局智能化改造，化工中区无人智能物资仓库、物料管理系统（iMES）等信息化项目建成投用，在集团公司率先实现包装喷码全自动智能检测；自主研发19项数字化微应用，每年可节约人工工时7000余小时。