AI阅读提要：胜利油田首口单管注三层智能注聚井在孤东采油厂完成完井施工，消除了传统同心双管工艺最多只能分注两层的技术瓶颈，实现了单管注三层。针对油藏高渗层过量吸入、低渗层供给不足的层间矛盾，科研团队创新采用“液控+电测”分注模式，加装井下智能调控单元，实现地面远程实时监测、分层精准配注。该技术缩短施工周期、压缩作业成本，大幅提升测调效率与精度，推动注聚技术从“大锅饭”转向“分餐制”，为多层油藏精细挖潜提供技术支撑。

任厚毅 顾国利

8月5日，胜利油田孤东采油厂GO7-29-4235井现场，油田石油工程技术研究院浅海采油研究所三采室经理聂文龙又仔细检查了一遍无线监测模块。模块一头连接着井下延伸出来的电缆，另一头在地面控制柜里。各方面万事俱备，现在只要一个指令下达，这口井的各种实时数据就可以显示在百里之外油田工程管理控制中心的屏幕上。

该井是胜利油田首口单管注三层智能注聚井，在6月首次完成单管注三层智能注聚完井施工，将化学驱分层注聚技术由同心双管注双层升级至单管注三层。一根管柱、三层油藏，各取所需、精准配注——这个曾让采油工直呼“天方夜谭”的注聚构想，如今已在孤东采油厂照进现实。

“三兄弟”抢一口饭

2025年底，孤东采油厂注聚技术座谈会上，气氛凝重得近乎凝滞。

投影幕布上，GO7-29-4235井的地层剖面图清晰铺展——3个主力小层如同层层叠放的海绵，渗透率却天差地别。

“中层‘胃口’太大，注入的聚合物几乎被它全部‘截胡’，上下两层根本抢不到。”技术人员钱经纶指着曲线图，语气中满是无奈，“同心双管最多只能分两层，这哪是精细注聚？简直是看天吃饭。”

高渗层“喝不完”、低渗层“吃不饱”的矛盾，成为制约采收率提高的“卡脖子”难题。常规技术既难以实现三层精细配注，更无法满足参数实时监测与动态调控的迫切需求。

此前普遍采用的同心双管分注模式，受井筒空间限制，最多仅能覆盖两个油层，管柱结构复杂、作业周期长、成本偏高。更令人头疼的是，若要从笼统分注转为双管分注，地面必须配套两套独立的注入管线及流量调控设备，投入大、改造成本高，短板十分明显。

以注聚为主的化学驱，是胜利油田提高采收率的核心利器。然而，随着开发不断进入深水区，地下储层非均质性持续加剧，层间矛盾愈发尖锐，传统分层注聚工艺越来越难以适配精细化开发的要求。

会议结束后，一通电话拨向了石油工程技术研究院——据说那里，一项新技术正在悄然酝酿。

一根管子，究竟能不能干三层的活儿？

在石油工程技术研究院浅海采油研究所实验室，智能注聚团队成员、助理研究员马佳兴盯着一根擦拭得锃亮的细钢管，有点出神。

团队负责人任从坤蹲下身，拿起钢管，语气笃定：“双管不行，是因为井筒空间有限，塞不下更多管子。那我们换个思路——就用这一根管，但装上3个‘智能水龙头’，各管一层，独立调控，行不行？”

这便是单管注三层的“原始草图”。

接下来的几个月，实验室里图纸铺满桌面，争论声此起彼伏，走廊里时不时有人抱着一摞写满数据的纸张来回穿梭。

单管不是不行，关键在“智取”。团队决定配套“一电+一液”控制模式，满足两层及以上的注聚细分需求，一举打破双管最多实现两层分注的层段划分瓶颈。

在节流单元设计中，团队突破传统纺锤形结构的固有局限，创新设计出“斜线段强节流+纺锤段高保黏”的新型节流形式，在兼顾节流调控的同时，最大限度保障聚合物黏度，确保注入效果不打折扣。

尤为关键的是，团队首创“液控+电测”分注方法，将电控实时测传与液压大推力稳定调节融为一体。

“在地面就能实时‘看到’井下每一层的状态，温度、压力、流量一清二楚，再也不用钢丝投捞测调，效率提高了好几倍。”任从坤言语间难掩兴奋。

相比传统双管工艺，新技术大幅减少了井下管材用量，有效降低成本，并将施工作业时间缩短40%以上；地面无须配套双路注入流程，地面管材及调控系统成本直接减半；单层流量调配时间从原先的2小时缩短至15分钟以内，测调误差控制在5%以内，效率与精度均得到有效提高。

数据跑出来了！

6月4日，GO7-29-4235井现场持续降雨，井场管柱拖运和吊装作业举步维艰。更棘手的是，智能井下传感器均为精密仪器，雨水泥浆一旦侵入接口，可能会影响密封和电气性能。

施工人员只能趁雨歇间隙争分夺秒抢抓作业窗口，对每个工具逐根擦拭、逐项测试，合格后方可下井。油管下入过程中，技术人员24小时轮班连轴转，紧盯管线压力、井下测试信号等各项参数，硬是啃下了这块硬骨头。

数据跑出来了！当3个层段同步注聚、均衡性优于预期的数据跃然屏上时，在场所有人都松了一口气。管柱结构比双管简化40%，成本降低30%以上，单层流量调配时间未超过15分钟。

一根管子“喂饱”了三层——单管注三层智能注聚技术的成功落地，不仅为胜利油田多层系油藏的精细挖潜提供了全新的技术支撑，也为后续更高层数智能分注技术的迭代升级积累了宝贵经验。

“未来，我们会进一步加速智能注聚方案优化等应用场景落地，完善配套地面数据远传系统，让技术人员坐在电脑前即可精准调控化学驱区块每一口注入井的各项参数，推动化学驱完成智能化转型，让注聚技术从‘大锅饭’走向‘分餐制’。”任从坤信心满满，目光笃定。