本报记者 周江平 杨 君

通讯员 杨新明 王 雪

走进中原油田胡二原油采出水处理站，设备平稳运转、员工规范巡检，全流程标准化自营运维井然有序。这个曾经依赖外部队伍承包运维的老旧站点，如今实现自主管控、提质降本。

这是中原油田推进外委转自营的一项成效。中原油田认真落实集团公司成本领先战略，直面东部老油田“油少人多、外委偏高、成本承压”突出矛盾，推进外委转自营。近年来，油田外部承包商由1265家压减至174家，外委项目压减90%以上，以深度自我革新走出老油田提质增效新路径。

刀刃向内找准突破方向

作为已开发50多年的东部老油田，中原油田产能递减与人员富余的结构性矛盾突出，在岗员工的潜力未能得到充分挖掘。然而，长期以来，废水处理、油水井措施、设备运维、装置检修等多类业务外委，推高了成本，高质量发展承压明显。

“过去很多活儿宁愿外委、不愿自营，一方面是思维固化，另一方面是油田自有队伍缺少系统能力，造成人力资源闲置、成本高企。”集团公司高级专家、中原油田经营管理部经理邓占强说，常规业务外包，不仅拉高运营成本，而且存在响应滞后、标准不一、安全管控链条长等隐患，老油田要活下去、活得好，必须打破路径依赖。

面对现实困难与生存发展考验，油田党委果断决策“刀刃向内”，找准“自有队伍能干的业务决不外委”这一突破口，启动外委转自营改革。针对业务移交稳定、队伍能力不足、新兴业务缺技术、内部市场无序竞争等难题，油田建制度、定清单、压责任、强督导，构建“日常监管、月度协调、季度推进”闭环机制，稳妥推动18类核心业务回归自营，为改革落地打牢基础。

自营创效激发内生活力

在油田智能化油管杆修复基地，自动化生产线高效运转，提质降本成效明显。“自营智能化生产线投用后，彻底摆脱依赖外委修复的局面，人均工效提升80%，修复成本下降20%以上。”采油气工程服务中心的郭永胜说。

记者在生产一线看到，从采油站点到检修现场，从水处理车间到油管杆修复基地，油田各专业化队伍全面接盘自营业务，实现从“不敢干、不会干”到“主动干、干精品”的转变。

“原油采出水处理外委时期，管理模式不一致，药品统一管控难度较大，我们全面承接自营后，细化岗位职责、规范操作流程、严控水质指标，成本大幅下降，质效进一步提升。”水务分公司运维负责人张献军向记者介绍。该公司已全面接管东濮老区13座原油采出水处理站，并进行高标准改造，有效节约成本费用。

该油田已梳理形成262项自营能力认证清单，并继续推进核心业务转自营，在节约成本费用的同时，深度盘活人力资源。截至目前，已累计开展49期专业培训，实现1000余名富余人员转岗上岗，新增829名复合型技能人才，油田队伍专业化能力通过自营业务得到明显增强。

久久为功打造成本优势

1月至7月，中原油田自营创效目标任务超额完成，成本领先战略得到有力支撑。

“外委转自营不是简单拿回业务，而是队伍能力、管理水平、创效理念的全方位重塑，是老油田推进二次创业、打造核心竞争力的必由之路。”该油田提质增效专项工作负责人表示。当前国际油价波动，老油田降本增效进入攻坚深水区，单位完全成本仍处高位，在思想认知、数智融合、装备升级、机制配套等方面仍有提升空间。

“外委转自营是场持久战，久久为功方能夯实油田低成本发展的优势。”邓占强介绍，目前，该油田正在精准优化业务结构，围绕压降核心业务分包、放开低效业务外委、培育新兴产业自营等方面进行人员、技术储备，进一步提高外委转自营的效益与质量。

随着外委转自营持续拓面提质，该油田呈现出传统核心业务降本，储气库、光伏、绿氢等新兴业务增收，绿色环保业务创效的低成本高质量发展新态势，助力油田产量连续6年稳中有升。