河南油田采油一厂维护班维修工调整曲柄销总成位置，为后续使用液压分离机做准备。鲁海涛 摄

问 题

长期连续运转与高低载荷的反复冲击，让曲柄销总成变得“娇贵”。销子一磨损、轴承一散架，整套设备就得“下岗”。作为油田生产中的易损件，曲柄销总成最便宜的单价也在3000元以上，运维成本长期居高不下。

创新点

经调研，河南油田采油一厂维护班决定利用液压原理实现刚性分离。他们画图纸、改方案、焊构架……利用废旧抽油机底座，手搓出了液压分离机。这台机器看起来貌不惊人，但结构巧妙，能将销子从轴承座中“挤”出来。

效 果

自今年6月底投用以来，维护班已利用液压分离机成功修复50个曲柄销子。按每个新品3000元计算，仅此一项就节约采购成本15万元。更重要的是，修复后的轴承座可以循环使用，减少了金属浪费。

张伟英 刘汉敏

翻转、定位、加压、起出……8月19日，在河南油田采油一厂维护班修旧工棚下，维修工马永记按下液压分离机的启动按钮，不到两分钟，一个磨损的销子便从轴承座里被完整剥离。

作为抽油机的核心部件，曲柄销总成连接着曲柄和连杆，承受着巨大的载荷，是油田生产中的易损件。由于消耗量大，且最便宜的单价也在3000元以上，运维成本长期居高不下。

“这玩意儿死沉死沉的，五六十公斤重。以前没招儿，更换下来的销子只能连轴承座一起处理。”采油一厂维护班副班长杨斌说。长期连续运转与高低载荷的反复冲击，让曲柄销总成变得“娇贵”。销子一磨损、轴承一散架，整套设备就得“下岗”。过去，由于缺乏专用拆卸工具，面对纹丝不动的铁疙瘩，巡检人员只能望“件”兴叹。看着原本完好的曲柄销总成被当作废品处理，班里的老师傅们心疼得直跺脚，一年算下来，可不是个小数目。

能不能把销子从轴承座里“抠”出来？这个念头在维护班技师们的脑海里盘旋了许久。今年，为响应油田节支降本号召，维护班正式立项，决心啃下这块硬骨头。

说干就干。经过反复调研，他们发现传统的拆卸工具力度不够，且容易打滑。为此，他们决定另辟蹊径，手搓液压分离机，利用液压原理实现刚性分离。

“咱们搞维修的，手头不能懒，脑子更不能懒。”主任技师秦韶辉暗下决心，带着几名青工，从零起步。面对无图纸、无资料的情况，他们对照旧零件反复测绘，一点点“拼”出设计图；针对无成品、无备件的难题，他们当起“淘宝员”，在废料堆里翻找可以改造的材料。

画图纸、改方案、焊构架……经过近一个月的反复试验，6月底，一台利用废旧抽油机底座改装的液压分离机问世。这台机器看起来貌不惊人，甚至有些粗糙，但结构巧妙，通过液压泵提供动力，利用特殊的卡具咬住销子，强大的液压力能强行将销子从轴承座中“挤”出来。

“成了！”当第一个损坏的曲柄销子与轴承座成功分离时，工房里爆发出一阵欢呼声。大家围着这台有些丑陋的机器，像看宝贝一样看了半天。

自6月底投用以来，这台自制液压分离机表现亮眼。截至目前，维护班已利用它成功修复50个曲柄销子。按每个新品3000元计算，仅此一项就节约采购成本15万元。更重要的是，修复后的轴承座可以循环使用，减少了金属浪费。

“这不仅仅是省了钱，更是咱工人智慧的体现。”采油一厂生产指挥中心副主任韩吉璞表示。如今，这台液压分离机已成为维护班的“掌上明珠”。

维护班班长王伟拍着胸脯说：“咱这神器既然好使，就不能光顾着自己。我们可以把摊子铺大点，不光修复采油一厂的，还要主动承接油田其他单位的修复任务，能多修一个就多省一笔钱，绝不让一个废销子‘流落’在外。”