高 岩 尹希东

“注脂机启动后频繁跳闸，无法稳定运行。”9月3日9时，胜利油田油气井下作业中心桩西作业区压驱项目部义25-侧斜更3井施工现场，压驱设备出现运行异常。

得知设备异常消息，压驱项目部经理于洋立刻拎起工具包驱车赶赴井场。拥有近10年大型设备操作维保经验的他抵达现场后，马上拆解注脂机部件，一边现场检测数据、核对设备技术参数，一边与上海厂家技术人员逐项沟通研判。经过1个多小时细致排查，异常原因明确：注脂泵运行存在轻微卡阻，引发电机过载、保险丝熔断。

“维修或更换总成，至少需要一周。”上海厂家给出反馈。

一周的维修期，会造成现场施工停滞，生产任务容不得长时间等待。于洋当即决定开展合规自主抢修。他驱车赶回项目部物资库，多年一线工作养成的习惯，让他平时注重归集留存各类备件，库房货架上存放着不少经过筛选留存的零部件。

“只要找到适配的液压部件，做好连接匹配与工艺校核，就能够完成修复。”于洋将拆下的异常部件摆上台面，对照技术标准逐一比对筛选。经过翻找，他找到了原理相通、性能满足工况要求的可用配件。他按照设备技术要求开展安装、校验与调试，接通电源、合上保险闸后，设备主机平稳启动，不再出现跳闸现象；压力表指针稳步爬升，各项运行参数全部达标。

当日15时，设备恢复正常运行。从发现异常到抢修完毕，全程仅用时6个小时，在节约维修成本的同时，又省去等待厂家维修的时间，有效保障现场施工连续推进。