杨冬玲

9月10日，在胜利石油工程公司管具技术服务中心检修车间，一台防喷器稳稳落在地面上，管具工张晓雨一手握住机械臂手柄，把液压定扭矩扳手缓缓对准侧门螺栓，一手按下启动键。只见扳手匀速转动，扭矩数值在屏幕上实时跳动。短短两分钟，螺栓顺利松脱，整个过程没有一声锤响。

“方便多了，我们以前拆螺栓全靠榔头敲，震得手发麻，螺栓锈死了还得加撬杠，经常几个人轮流上阵，费时费力还可能伤着人。”张晓雨感慨道，“现在只要把机械臂推过去对准螺栓，一按开关就轻松搞定。”

防喷器是钻井施工中的安全阀，检修质量直接关系井控安全。长期以来，侧门开启难、闸板更换险、螺栓扭矩不均等问题一直困扰着检修人员。防喷器非常重，只能落地检修，以往全靠人工拿榔头敲、撬杠别，如果碰上70兆帕以上的高压防喷器，螺栓更是又紧又锈，让人头疼。

“一定要想办法解决这个问题！”2022年，管具技术服务中心“井口卫士”创新工作室带头人王永峥暗下决心，成立专项攻关团队，扎在井控装置检修现场反复试验。从机械结构到电控逻辑，他们一步步摸索，集智创新，于2024年成功研发出防喷器自动化检修装置。该装置包括桁架式拆装机械臂、液压定扭矩扳手、侧门开启机构及闸板胶芯拆装等多个智能工具模块，配套液压及电控系统，实现双工位全区域覆盖，可支持70兆帕至105兆帕全系列防喷器检修。

防喷器自动化检修装置在现场投用后，攻关团队针对应用情况持续进行改进，效果越来越好——可完成侧门开关、螺栓定扭矩拆装、闸板装取等80%以上工序的自动化作业，将检维修效率提高了25%，拆装耗时缩短了60%，为井控装备检维修智能化、本质安全升级按下了加速键。

如今，该装置已在胜利油区实现全覆盖应用，机械臂和液压扳手等平稳运转的声响，替代了过去此起彼伏的锤击声，成为井控装置检修车间里动听的“背景音”。