本报记者 姚 宁

今年以来，中天合创一手抓存量挖潜，以提质增效降低运维成本；一手抓增量求新，以定制化新品开发抢占聚烯烃市场，走出了一条煤化工转型升级实干路径。1至9月，70项提质增效项目中，预算外增效的项目27项，完成年进度的107%；关注类项目14项，完成年进度的132%；管理提升类项目29项，均有序推进。

存量挖潜就是立足现有装置，把原料吃干榨净，最大限度压减能耗物耗。“我们新建的这套氢气回收装置，目前已回收氢气超2100万标准立方米，参与合成反应后，可多产甲醇9400多吨，创效1320万元。”合成装置主任霍永飞介绍道。今年以来，中天合创实施工艺革新、技术改造、“三废”回用、煤泥掺烧、降低酸碱消耗等70项提质增效项目，实现了提效益、提效率、降成本。

立足现场挖潜力、立足岗位搞创新，已成为中天合创提质增效的常态化做法。身处毛乌素沙地，风沙极易造成空冷器换热面积尘，影响机组效能。热电部汽机装置改变传统停机冲洗模式，创新推行单列隔离冲洗作业。班长殷力介绍，新办法操作简便，换热效率显著提升，机组电耗同步下降，单次冲洗可多发电72万千瓦时，直接创效28.8万元。

在把现有产能效益充分挖透的同时，中天合创把目光投向外部市场，依靠新品研发开辟效益增长新赛道。摒弃“先开发、后推广”的传统研发模式，建立“以需定研、以销定产、迭代优化、精准创效”产销研用一体化闭环机制，把客户生产痛点转化为新品攻关课题。

他们通过走访发现，通用聚乙烯原料无法适配高端食品瓶盖高速注塑生产，难以满足食品接触安全标准。于是，快速组建跨部门攻坚队伍，定向开发饮品瓶盖料、口香糖瓶盖专用料。定制化产品工艺门槛高，为此他们细化试产方案，产品交付后持续跟踪客户反馈，反复调试优化配方工艺。如今，口香糖瓶盖专用料投入下游生产，产出口香糖瓶盖合格率达100%。

瞄准户外经济兴起带来的市场缺口，中天合创全力攻坚儿童滚塑料。“牌号切换关键环节，每小时的分析数据都至关重要，必须做到精准把控，容不得半点马虎。”装置主任王全超在生产例会上强调。装置技术人员克服反应飞温、产品韧性不足、颗粒洁净度不达标等难题，今年4月成功完成助剂配方升级，产品安全环保与加工稳定性能进一步提升。目前该产品每月稳定量产1000吨，较通用膜料每吨增收1126元，成为实打实的效益增长点。

依托这套闭环研发体系，5款聚烯烃新牌号已完成工业化试生产，部分实现进口替代，产品牌号扩充至40余个，覆盖食品包装、光伏材料等多个领域。定制化产品拿到多家长期订单，成为企业创效核心支撑。