张 勇

“分离压力、反应温度要盯紧一点。”9月21日9时，湖南石化环氧丙烷部聚丙烯区技术员叶可在现场向当班操作员李思源交代生产注意事项，指导岗位微调运行数据，确保装置稳产优产。截至目前，该片区生产新产品土工格栅专用聚丙烯（PPH‑EH01）3000余吨、低析出流延膜专用料（PPD‑F05）600余吨、抗低温脆性薄壁注塑料（PPD‑MN80）360吨。三款新牌号的成功量产，让这套始建于“九五”时期、规模仅为每年10万吨的老装置，在差异化赛道中闯出了一条提质创效的新路。

把客户痛点作为“第一信号”

“客户那边反馈，这批料的析出物指标比进口料更好。”去年底，销售方发来喜讯。叶可却认为，必须到客户生产现场去实地调研了解。

开发PPD‑F05过程中，湖南石化技术团队联合化销公司专业人员先后走访了三家流延膜企业，与对方技术人员面对面沟通对接。其中一家企业长期使用进口原料，受海外局势影响，时常面临断供风险。客户最突出的两大痛点就是：供应原件保障不足、产品析出物指标超标。

找准市场的真实情况后，叶可和团队快速拟定研发方案，锚定“低析出”和“稳定保供”两个关键目标，发挥丙丁共聚产品低析出物的技术优势，优化单体配比，快速完成小试料研制。经客户试用，性能达标。1至9月，该牌号在CPP（流延膜）电晕层领域实现稳定应用。

小装置打出“柔性牌”

在片区中控室，技师胡杰盯着DCS操作画面，精细调节反应器温度，并对照作业指导书逐项核对工艺参数。

“我们装置规模偏小，如果在通用料赛道和大型装置比拼，并不占优势。但胜在船小好掉头。”胡杰介绍，装置在转产排产方面灵活度高，客户千吨级订单三到四天即可完成生产。大型装置切换牌号会产生大量过渡料（低质量产品），对小批量订单生产意愿低，这正是小规模老装置的突围机遇。

PPH‑EH01订单批量不大、整体溢价有限，大型装置企业大多不愿承接。湖南石化充分发挥聚丙烯装置自身灵活排产优势，将丙烯资源向高附加值牌号倾斜，紧跟市场效益动态调节产能：行情向好就加大生产，效益回落便适度压减。1至9月，PPH‑EH01成为装置名副其实的“当家花旦”。

产销研拧成“一股绳”

在现场，技术员胡湘认真核对PPD‑MN80的质量计划。“新产品推向市场，物码搭建、质量计划编制、资料报备盖章，每一项流程都不能缺位。”每开发一款新牌号，前期基础性工作必须前置落实。销售系统没有对应物码，产品就无法对外销售，数据库维护工作要与生产排产同步推进。

在PPH‑EH01试生产阶段，客户反馈部分批次产品低温冲击性能出现波动。胡湘第一时间将样品寄送北化院开展检测分析，同步联系生产岗位调整生产工艺。研究院从理论层面解析指标成因，客户提供现场实际使用工况，协同研判多方信息，快速锁定问题根源。

“新产品开发绝非单一部门单打独斗，工艺、质量、班组、研究院、销售各方必须拧成一股绳。”胡湘说。每次新品试生产，工艺技术员轮值主控岗位，全程跟踪各项指标波动；班组严格执行试产方案，做到调整稳、操作准；化销提前对接下游，落实试用料交付。依托这套产销研协同机制，三款新牌号顺利从实验室走向工业化量产，直达下游市场。