戴芯榆 李 芸 许玲智

今年以来，茂名石化把标准成本作为贯通生产经营各环节的一把尺子，从装置单耗中找差异，从市场波动中算效益，从产品成本中挖价值。目前，标准成本数据库已覆盖35套重点炼化装置，形成树脂、橡胶产品143个牌号的标准成本卡，成本管理加快由事后核算向生产经营过程延伸。

一套标准量出装置降本空间

在一次月度经济活动分析会上，炼油装置外购天然气消耗数据引起生产管理部生产调度谭学雄的注意。对照标准单耗，实际消耗仍有下降空间，外购燃料费用成为影响装置成本的一项重要因素。

“以前看到的是天然气费用总额，现在把实际消耗同标准一比，差距在哪里、值不值得改，账就清楚了。”谭学雄说。

差距从哪里来？该公司进一步梳理炼油、化工系统燃料平衡情况，发现化工系统仍有部分富余燃料气，而炼油装置需要外购天然气补充燃料。如果能将这部分燃料气送往炼油系统，就能减少外购价格更高的天然气。但受原有输送条件限制，富余资源难以实现跨系统利用。

问题找到了，改进也有了方向。今年1月，新增压缩机正式投用，富余燃料气有了新的去向。此后，炼油装置天然气消耗量较去年减少1万立方米每小时，增效超2500万元。成本报表上的一项差异，最终落实为一台设备、一条流程和一笔实实在在的效益。

这项优化的背后，是茂名石化逐步建立起来的装置标准成本体系。该公司综合生产实绩、设计参数和标定单耗，为重点装置建立标准单耗，按月将实际消耗与标准进行比较，把差异换算成成本影响，再顺着差异追到设备、工艺和操作环节，让每一项异常消耗都能找到原因、落实改进。

一条红线把准原料采购节奏

今年4月上旬，石脑油市场报价持续走高。营销中心赵允壑拿着最新报价，与当天测算出的保本采购价格反复比较。测算结果显示，市场报价已超过保本红线，加工毛利出现倒挂。

买还是不买？一边是不断上涨的市场价格，一边是装置生产所需的原料库存。继续采购，高价资源进入生产环节后将挤压加工效益；暂停采购，则需要准确判断现有库存能否支撑后续生产。

“超过保本红线，买得越多，效益损失越大；价格重新回到线内，该出手时也不能犹豫。”赵允壑说。

经过综合研判，该公司果断暂停石脑油采购。此后，市场价格逐步回落，石脑油重新显现加工效益，公司又迅速抓住低价窗口期锁价补库。截至8月底，石脑油采购累计创效超亿元。

这条保本红线并不是一个固定数字。茂名石化把标准加工费、合理损耗和实时产品售价纳入测算，动态倒算原料保本采购价格。产品价格变了、加工成本变了，采购策略也随之调整。采购人员不再单看原料价格高低，而是先算清买进来能不能创造效益，再决定什么时候买、买多少。

一张成本卡抓住产品溢价机会

今年4月，聚丙烯某牌号产品市场货源趋紧，市场变化信息很快被营销中心吴志军捕捉到。面对难得的市场窗口，产品应该卖到什么价格，既要看市场需求，也要把自身价值算清楚。

“必须把握窗口期，把成本算清。”吴志军随即调出由计划管理部牵头编制的标准成本卡，将产品成本、市场价格和效益空间放在一起测算。测算结果显示，该产品具有较大的溢价空间。公司随即联动化销企业对接客户，开展锁价锁量合作，4月至6月，累计落实产品订单超千吨，创效成果显著。

市场机会能够抓住，前提是产品价值能够算清。茂名石化将实时售价与标准成本卡联动起来，动态测算不同牌号产品的效益空间，为订单选择和销售定价提供参考。过去主要用于事后核算的成本数据，如今被带到了市场前端。

“成本卡不是把售价定死，而是让我们知道价格底线在哪里，市场机会来了还有多大的争取空间。”吴志军说。