本报记者 胡拥军

国庆假期，上海石化合成树脂部聚烯烃装置开足马力生产GM1600E无规共聚高透明高端医用聚丙烯专用料、ML2202高端聚乙烯专用料的两个高附加值产品，日均产量分别达600吨、670吨。

今年以来，上海石化合成树脂部围绕二次创业部署，强化用研产销一体化协同，聚焦产品高端化、成本优势化、服务贴心化发力，打造高端聚烯烃材料新高地。1月至9月，高端聚烯烃产量达53.7万吨，占聚烯烃总产量的91.62%。

产品高端化：攻坚核心技术，实现国产替代

今年以来，上海石化合成树脂部聚焦高端聚烯烃材料研发与产业化落地，稳步推进多个重点项目。超洁净高压电缆绝缘料基料等成长期项目超进度推进，光电线缆护套专用料等研发期项目相继落地，聚烯烃材料高端化布局持续完善。

3月，上海石化联合化销华东等公司共同发布J182C超洁净高压电缆绝缘料基料，破解110千伏高压电缆基料“卡脖子”难题，产品关键质量指标熔融指数远优于行业标准，并构建全流程“超洁净”供应链。目前，该产品已转入成长期，1月至9月产销量达8456吨。

7月，上海石化自主研发的黑色高密度聚乙烯专用料YGH041TLSH成功通过美国塑料管道协会（PPI）认证，标志着上海石化成为国内首家拥有核电应用资质的高端聚乙烯管材料供应商。该产品成功攻克大口径管道抗熔垂难题，通过国家化学建材测试中心长期静液压测试，可广泛用于核电、能源、矿山、市政管网。

此外，高性能双峰专用膜料超额完成全年生产目标任务；应用于海底光缆的聚乙烯光电护套料DH6062研发任务圆满完成并实现工业化生产；透明聚丙烯料、医用包装料持续拓展高端市场……各类高端聚烯烃材料多点开花、提质上量，交出了亮眼的产销答卷。

成本优势化：精细管控赋能，全面降本增效

针对装置老旧、生产成本高的实际，合成树脂部以精细化管理为抓手，深挖装置运行潜力，实现降本、提质、增效。

4号聚乙烯装置创新管道料与膜料相互切换操作法，单次切换由42小时压缩至28小时，年可减少过渡料近2400吨，创效成果显著。今年前9个月，该装置累计完成6次切换，减少过渡料约350吨。

通过优化蒸汽疏水、梯级利用蒸汽、调整循环水泵组合等举措，实现装置生产成本持续压降。以梯级利用蒸汽为例，过去高压装置产出的副生蒸汽，部分经烟囱排空，造成浪费。如今可通过管道跨装置输送至4号聚乙烯、聚丙烯等低压用汽单元，替代部分新鲜蒸汽。利用蒸汽冷却后的凝水补充切粒水，既可回收热量又能节约除盐水，最大限度实现能源高效利用。

在精细管控下，合成树脂部吨燃动费用不断下降。降本的同时，该公司严守安全生产底线，保障各套装置长周期安稳运行。

服务贴心化：敏捷响应市场，全程服务客户

上海石化合成树脂部全力提升产品供应能力与技术服务水平，坚持“总量可控、灵活调品”原则，结合市场需求、销售进度、经济效益，动态调整产品牌号结构。

同时，组建专项联合服务团队，整合销售、质检、新产品工艺研发、装置生产等内部骨干力量，联动北化院、浙江大学、华东理工大学等科研院所及高校，第一时间响应客户需求。

在与某电缆企业客户的长期合作中，该公司联合服务团队多次到客户公司提供技术指导，助力客户提升高压、超高压电缆高端产品产能与品质。此外，他们还联合化销华东主动走访核电领域客户，精准对接市场需求，持续拓展国产高端聚烯烃材料应用场景。

从卖产品到提供解决方案，客户黏性与忠诚度持续提升。