●本报记者 田元武

仲秋时节的哈萨克斯坦乌拉尔河畔，夏日的燥热已经褪去。9 月19日，在十建公司承建的哈萨克斯坦乙烷裂解项目施工现场，首台超大型核心设备——乙烯分馏塔顺利吊装就位。这一关键节点的达成，标志着该工程全面进入大型设备集中安装阶段。

“乙烯分馏塔是哈萨克斯坦乙烷裂解项目的核心设备，整体吊装重量达到1500吨。在本次吊装作业前，项目部中外员工提前对该塔进行了模块化施工，实现塔器设备整体吊装，降低了高处作业风险，提升了设备安装效率。” 十建公司哈萨克斯坦乙烷裂解项目经理李春鹏介绍。

今年开工以来，面对复杂多变的现场环境、严格的工期目标，以及多专业交叉施工等考验，项目部大力推广应用设备模块化施工技术，中外员工密切协作，统筹推进各项模块化预制作业，在地面高效完成乙烯分馏塔附属梯子平台安装、设备本体保冷施工、附塔管线安装与压力试压等一系列工序。此外，项目部还将大量高空作业转移至地面完成，从源头上规避安全风险，并依靠成熟的模块化施工技术，实现提质效、保安全等多项目标。截至目前，哈萨克斯坦乙烷裂解项目整体施工率较原计划提升35%，充分展现了技术价值与速度优势。

严控预制细节锻造海外工程坚实根基

海外工程项目建设受地域气候、作业条件、人员构成等多重因素制约，工程质量管控面临诸多挑战。乙烯分馏塔配套的梯子平台、设备本体保冷、附塔管线等附属系统，施工工艺链条长，安装精度标准严格。如果沿用传统散件现场拼装模式，极易受到大风、昼夜温差变化等气候条件干扰，产生焊接缺陷、构件对位偏差、安装精度不达标等质量隐患。

为从源头把好项目建设质量关，项目部构建覆盖模块化施工全流程的质量保证体系，主动将质量管控关口前移，改变点多面广、分散开展的传统高处散件拼装模式，将关键工序全部转化为地面模块化预制。通过标准化管控施工流程，规范化落实每项质量验收环节，实现工序可管控、质量可核验，为乙烯分馏塔一次性顺利吊装筑牢质量根基。

“模块化施工最突出的优势是作业环境可控，能统一执行标准化工艺要求，可最大限度减少高处作业带来的各类风险隐患。” 项目部总工程师、质量经理卢兆未说。针对管道焊接、保冷施工等关键工序，项目部技术人员结合当地施工条件，持续优化作业工艺。在管道分段试压环节，严格落实黄金焊口检验管控程序，细化焊口检测标准，避免出现安装尺寸偏差、焊接气孔等质量缺陷。针对保冷施工，团队严格执行分层施工、分层验收、逐层释放应力的作业原则，保障设备保冷施工品质，最大限度降低装置运行过程中的冷量损耗，为后续整套装置平稳投料运行夯实基础。

与此同时，项目部执行“工序报验、逐项复检”制度，把质量监督延伸至项目建设全链条。从原材料进场检验、构件组对装配，到构件尺寸复核校验，全流程实行闭环监督管理，确保工程质量始终处于可控状态。在模块化施工模式下，每道工序都有据可查、可追溯可核验。今年前9个月，项目累计排查消除各类质量隐患120余项，减少质量返工带来的成本损耗近200万元。

优化施工工序跑出工程建设“中国速度”

哈萨克斯坦乙烷裂解项目工期紧张，施工现场各专业交叉作业多，大型设备吊装阶段安全风险点多面广，风险防控压力大。项目部充分发挥模块化施工技术优势，优化调整工序，推行地面模块化预制和现场吊装安装双线并行的作业模式，突破传统施工单线递进作业模式带来的效率桎梏。

技术团队运用三维仿真模拟技术科学优化吊装实施方案，精准测算吊车站位和设备重心匹配关系，提前排查处置潜在问题，压缩现场调试时间，助力大型设备安装效率提升。

在传统施工模式中，大型设备吊装就位后，多个施工工序互相牵制、彼此等待，易拖缓施工节奏。为此，项目部优化工序排布，提前在地面完成乙烯分馏塔附属操作平台、管道、设备保冷等配套作业，实现大型塔器设备“穿衣戴帽”模块化吊装，加快设备安装进度。

“优化模块化施工的目的是同步开展各专业工序，减少相互掣肘，提升项目建设效率。”施工经理彭辉介绍，以往需要多次高处作业才能完成的设备附属设施安装，如今全部转移到地面模块化完成，有效破除了多专业深度交叉施工制约进度的堵点。截至9月底，哈萨克斯坦乙烷裂解项目建设工期较最初计划提前22天，为后续设备安装、管道焊接、电气仪表安装调试等工序争取了宝贵的时间。

强化安全管控护航设备高效精细吊装

大型设备吊装属于高风险特种作业，现场不确定因素多，安全管控难度大。项目部秉持精细化安全管理理念，在作业前期，编制专项吊装安全技术方案，组织中外员工反复研讨论证技术要点，全面辨识吊装过程中的各类风险点，并制定防控举措，做到风险提前预判、隐患清零到位。此外，项目部还梳理形成吊装安全责任清单，逐级压实安全责任，将吊装作业各环节的管控职责落实到岗、责任到人，构建起权责清晰的安全责任体系。

作业实施阶段，项目部严格核查所有特种作业人员上岗资质，提前向中外作业人员开展联合安全交底，确保每名现场参建人员清楚作业流程、明晰风险隐患。截至目前，项目部累计已实现45.85万安全人工时，项目安全形势持续平稳受控。

“吊装作业容不得一丝一毫松懈，每个细节必须确认到位。”外籍安全员穆赫塔尔深有感触地说。项目部严格落实作业票证前置核查机制，逐项核验设备机具合格证书、作业场地承载力、气象条件等；对吊装危险区域实施硬质警戒隔离，设置专职人员定点监护值守，杜绝无关人员进入吊装作业范围内。

外籍质检员阿基米德、设备技术员加瑟尔别克同中方技术人员紧密协同，全程参与吊装前后质量验收、技术复核工作，把控吊装作业安全质量关。此外，项目部完善专项应急处置预案，配齐各类应急救援物资，定期组织中外员工进行联合应急实战演练，加强风险应急保障，为乙烯分馏塔高质量吊装提供有力支撑。

暮色将至，乌拉尔河畔秋风徐徐，刚吊装就位的乙烯分馏塔巍然矗立在施工现场，高耸的塔体成为工地上醒目的地标。“乙烯分馏塔的顺利吊装为后续作业奠定了基础，我们将继续高质量完成各项工作，助力项目早日竣工。” 李春鹏自信满满地说。