吴柏志

中石化石油工程技术服务股份有限公司董事长、党委书记

石油工程公司将深度嵌入上游一体化，以战略思维、前瞻思维、创新思维推进质量变革、效率变革、动力变革，加快构建“工程大包+技术服务+油藏运营”产业格局，加快推动一体化、轻资产、低成本、数智化、绿色化发展。

发挥一体化优势实现价值最大化，是贯彻落实保障国家能源安全要求的坚定行动，也是立足实际提升高质量发展能力的迫切需求。中石化石油工程技术服务股份有限公司（以下简称“石油工程公司”）扎实贯彻能源安全新战略和集团公司党组部署，深度融入上游一体化发展，高质量服务油气大突破大发现、储量产量快速有效增长，在端牢能源饭碗中展现铁军担当。

聚焦油气藏价值最大化优化专业支撑方式，持续提升一体化效能，高效服务保障勘探开发

国内油气勘探开发对象全面进入海洋深水、陆上深层、非常规、老油气田等领域，需要石油工程通过与油气田分公司一体化，源头介入油气勘探开发前期部署，大力提升支撑保障质量和降本创效水平，共同把储量拿出来、产量搞上去、成本降下来，在消除资源瓶颈上下更大功夫。

石油工程公司新一届董事会秉承“责任共同体、利益共同体、发展共同体”理念，以集团利益最大化为遵循，强化专家工作室建设，建立5个专业259人专家库，优选168名专家与油田事业部、油气田分公司联合办公，源头参与方案决策、设计审查，实时管控、远程支撑重点井；创新联动考核机制，建立以甲方为主导、以质量为导向的提质提产联动考核机制，重点考核队伍动用、单队进尺、单井产能、工程降本四项关键指标，加快从重提速向提产提速并重转变；优化专业支撑方式，分区域、分勘探开发阶段细化方案，一区一策、一井一策提升技术保障精准度，助力四川盆地寒武系筇竹寺组、准噶尔盆地头屯河组等油气勘探取得重要突破，东濮凹陷开辟超亿吨增储新阵地，支撑北部湾盆地海中凹陷实现重大发现。今年以来，协同推动生产组织模式变革，在胜利滨37北、商541井组等区块连续打破提速“天花板”，工程成本同比降低3.4%，压后单井产能提高11%，合作开发难动用储量累计新建原油产能40万吨，支撑上游高效益发展的专业能力不断增强。

处在大变革大发展的时代，面对油气资源接续艰巨挑战，石油工程公司坚决扛好首职天责，准确把握守正与创新、局部与整体、专业化与一体化之间的辩证关系，围绕油气藏经营价值最大化，进一步推动协同效能持续释放。推进地质工程一体化，做实以工程为主导的一体化技术支撑、决策支持专家团队，以专家团队的高水平联动，促进复杂油气藏高效勘探开发。

聚焦技术先导目标合力攻坚，培育发展新质生产力，扎实推进科技创新特色攻关

石油工程公司是技术密集型企业，关键核心技术就是生命线。面对基础研究力量相对薄弱，关键核心技术装备研究存在瓶颈，原创性、引领性、颠覆性技术创新相对偏少，工程技术进步滞后于勘探开发新进展的矛盾，石油工程公司坚持科技兴企、科技强企，紧密围绕国家能源安全新战略、七年行动计划部署，强化“四链”融合，加快锻造油气增储上产的硬核支撑能力。

集中优势资源破解勘探开发难题，科技创新质效不断提升。关键核心技术加快突破，新型垂直钻井系统突破“小井斜自动闭环导向控制技术”，声波远探测技术突破立体刻画难题，联合物探院、石勘院突破150摄氏度光电复合缆、弱信号采集等关键技术，成功应用9口井。特色适用技术加快迭代，应用海上节点采集技术，助力埕岛三维地震平均日效较海底电缆采集提速54%；套管钻井技术迭代应用14口井，缩短钻井周期20%以上；旋转地质导向工具累计应用254口井、进尺32万米，产品性能实现新提升。科技创新成果加快转化，承担集团公司6项“双链”融合项目取得阶段性进展，63项新技术、64项新产品实现产值21亿元；控压钻井技术推广55口井，高温测井、高温定向等高端仪器工具内部互供率由20%提高到76%。

党的二十届三中全会指出，要持续深化国资国企改革，推动国有资本和国有企业进一步增强核心功能、提升核心竞争力。石油工程公司必须锚定技术先导，集智合力攻关，全力破解油气增储上产瓶颈技术难题。坚持攻关平台与人才同建，携手清华大学、中国石油大学等产学研深度融合，与上游三大院共建创新联合体，高质量建设外部联合研究平台、上游协同攻关平台，加快高端科研人才培养。坚持传统领域与新兴赛道并重，加快攻克智能节点仪、随钻可控中子发生器等重大核心技术，支撑深地工程、页岩油气等勘探开发需求，全力推进新能源核心技术攻关，打造CCUS全产业链、输氢管道、北斗替代等领域竞争优势，加快信息化、数智化建设，推进向“数智油服”迈进。坚持创新链与产业链深度融合，重点布局分布式螺旋光纤传感等基础前瞻技术，引领石油工程未来产业发展，大力推广钻完井工具仪器、油田化学助剂等优势特色产品，规模试验套管钻井、连续油管侧钻等特色技术。

聚焦资源深度优化协同推进管理创新，增强高质量发展动力，扎实推进深化改革提质增效

面对资源分散、市场分散、队伍分散等制约高质量发展的瓶颈问题，石油工程公司加快推进瘦身健体，突出效益导向，全方位增强工程低成本能力，着力塑造面向未来的竞争优势。

坚持低成本发展，统筹推进人力、装备、市场资源大循环、大共享，推动价值创造能力有效释放。人力资源优化全面铺开，首次开展全级次、全覆盖、全要素专项调研，明确统筹优化“八个路径”，一企一策创建“十一个特色区”，全力打造人力资源管理“六大高地”。西南工区已压减各类项目部33个。资产装备优化提档升级，坚持轻资产发展，采取市场换服务、产融合作、调剂处置等方式，与石化机械合作加快南疆工区37台钻机自动化升级，配置顶驱等装备122台套，在保持装备投入强度、全力满足勘探开发需求的前提下，优化压减直接投资20亿元。市场布局优化深入推进，紧扣勘探开发节奏，从外部优选回撤20支钻井队伍，优先保障集团增储上产阵地，甲级队占比同比提高6个百分点。

发挥一体化优势，建设资产盘活共享创效平台。探索“制造+服务+产融合作+循环经济”合作模式，推动资产运营分公司高效运行，开展再生料直面终端、配件循环利用、翻新再利用，努力实现增效创效和降本减费目标。强化经营管理，引导各单位树牢“创收就要创效、创效就要有现金流”的经营理念，推动全链条降本，提高上市公司质量。

石油工程公司保障国家能源安全的着力点在一体化，高质量发展的优势、动力也在一体化。将深度嵌入上游一体化，以战略思维、前瞻思维、创新思维推进质量变革、效率变革、动力变革，加快构建“工程大包+技术服务+油藏运营”产业格局，加快推动一体化、轻资产、低成本、数智化、绿色化发展，倾力打造保障高效、创新引领、管理精益、安全绿色、品牌卓越、幸福和谐的石化油服。