湖南石化通过产销研用深度融合，仅用5年时间就实现了铁系梳枝丁戊橡胶从实验室到产业化，打通了从新材料到新产品再到新商品的全链条。

2017年，集团公司高级专家、湖南石化橡胶技术带头人梁红文带领团队与青岛能源所着手研究，发现了能满足生产高性能轮胎要求的合成橡胶材料，设计枝化的微观结构赋予其更好的抗湿滑性能；减少或取消苯基降低分子链间的内摩擦，使滚动阻力更低。为加速成果转化，湖南石化和青岛能源所充分发挥各自优势，协同攻关解决实验室技术与工程化技术的匹配性等问题，于2021年形成具有自主知识产权的关键小试和中试成套技术。

2023年1月4日，湖南石化年产3万吨溶聚丁苯橡胶装置生产线顺利产出铁系梳枝丁戊橡胶，实现了零的突破。同年3月，该公司组织研究、销售专业团队走访国内多家轮胎头部企业。通过调研发现，使用铁系梳枝丁戊橡胶生产的轮胎产品质量优良、性能稳定。随后，他们还与国内多家轮胎头部企业合作开展轮胎应用技术评价和配方研究。结果表明，在仅调整配方的前提下，铁系梳枝丁戊橡胶可以大幅甚至全部替代进口高性能溶聚丁苯橡胶，铁系梳枝丁戊橡胶新材料受到国内轮胎行业广泛关注。

2023年12月5日，湖南石化生产的铁系梳枝丁戊橡胶在青岛森麒麟轮胎公司与青岛能源所合作研发的铁系梳枝丁戊橡胶高性能轮胎制造（超高性能UHP型轮胎制造）项目实现商业应用。截至今年6月底，湖南石化已完成制造10万余条铁系梳枝丁戊橡胶高性能轮胎，全部通过品控测试。

铁系梳枝丁戊橡胶创制、合成与应用技术于2021年获得科技部首届全国颠覆性技术创新大赛“总决赛优秀奖”；2023年7月，该项目通过中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定，认为项目整体技术达到国际先进水平；入选国家发展改革委2024年《产业结构调整指导目录》和工信部2024年《重点新材料首批次应用示范指导目录》。