科技成果转化是连接科研和生产的重要桥梁，是把新技术转化成好产品的重要环节，也是培育发展新质生产力的有效途径。面对茂金属聚α-烯烃（mPAO）技术的“卡脖子”难题，上海工程公司与茂名石化等单位加强技术交流和合作，充分发挥“科研+工程”一体化优势，合作推进3000吨/年mPAO中试工艺包开发和编制工作，实现了从工艺包开发、工程设计、项目建设、成功开车，到产出合格产品，打破了国外技术垄断。

作为工程设计单位，上海工程公司与研究院、生产单位坚持系统观念、一体推进，把试验研究与工程建设、工业生产阶段的技术流程特点、细节要点、操作难点互相融合，从催化剂的研发、可控合成工艺流程的研发、成套工艺包的开发等方面开展技术攻关，模拟预判技术工程化可能遇到的问题，并从源头破题解题。最终，在大家的共同努力下，一套通过精准调控金属中心及配体桥连基团等催化剂分子结构和定向聚合技术制备梳状、分子量分布窄的高黏度指数的mPAO成套技术孕育成功，打通了新技术转化的“最初一公里”，取得了阶段性成果。

2022年1月，国内首套3000吨/年mPAO中试装置建成投产，从原料到设备全部实现国产化，并实现连续生产运行。上海工程公司在工程建设过程中坚持系统集成与本质安全，一方面在设计环节与建设单位沟通，反复讨论装置建成后的可操作性、灵活性等，不断优化设计方案，最终高质量完成施工图；另一方面，技术服务团队长期驻守现场，与研究院、施工队、操作人员等讨论研究，为装置一次性开车成功保驾护航。

中试装置只是起步，还需要“接力赛”，打通工业化的“最后一公里”。为此，在装置平稳运行后，上海工程公司组建专家团队，带领设计人员多次开展回访，解决装置运行中存在的问题，在保障中试装置平稳运行的同时，结合最新技术优化、迭代升级技术，为建设工业装置奠定基础。