吴良江，福建联合石化生产部运行支持工程师，技师。他扎根石化一线33年，带领劳模创新工作室成员完成创新创效项目252个，25项创新成果获得省部级奖项，为公司安全平稳生产、提质增效作出积极贡献。培养的徒弟有10余人在国家级和省级竞赛中获奖，2人获评中国石化技术能手。他先后获得福建省五一劳动奖章、福建省劳动模范等荣誉。

从操作员到班组长

吴良江从操作员岗位干起，参与技能竞赛，很快便掌握7套炼油装置的生产操作技术，成为加氢装置行家里手、炼油全流程专家，多次受邀外派，支持行业内兄弟企业新建装置开工。吴良江总结提炼出标准操作法，在公司内广泛推广，提升了操作人员操作水平。

担任班组长后，吴良江坚持“三基”工作，带领班组党员参与党员责任区、党员示范岗和党员安全监督岗等创建实践活动，制定实施关键考核指标和行动清单，发挥党员示范带动作用。吴良江探索出班员积分制、责任区认定等一系列富有成效的班组管理法，所带的班组被评为“福建省工人先锋号”，成为名副其实的“金牌班组”。

有了问题，才能有创新

埋头苦干不是蛮干，而是边创新边思考边干，在一线工作的实践中，吴良江遇到了很多问题，他从不“绕着走”，而是将问题当成思考创新的突破口，做一个“不安分的冒险者”。

针对现场扳手使用不便的特点，吴良江研制“多功能F型防爆扳手”，获得实用型专利证书，他推动使用低价值乙烯焦油，将其作为加热炉常规燃料，降低烟气污染物排放量，大幅优化燃料结构。

2018年，当看到加热炉热效率始终在91.5%左右徘徊时，吴良江带着笔记本走遍每一台设备，在炉底闷热的空间里一呆就是几小时。“空气预热器的换热效率能不能再提高？”“加热炉氧含量能否再降低？”这些问题萦绕在吴良江心头，促使他绘制出20多张改造图纸，最终让热效率攀升至92.5%。

面对公司超高压和高压蒸汽管线保温效果不佳的难题，吴良江趴在管廊上一寸寸测量，提出“保温整改”方案，避免大量蒸汽损耗。

当智能化改造浪潮袭来，吴良江带着团队钻进机泵轰鸣的泵房，研究如何让传统设备与物联网接轨，当900多个智能巡检点在厂区投用，纸张记录的沙沙声变成了数据上传的提示音，他又开始琢磨起下一个“改进点”。

搭台筑梦，是“良匠”也是“名师”

“现在的设备有智能诊断系统，但你们得先学会看‘脸色’。”吴良江让徒弟感受机泵振动的频率。“转速不稳时，轴承的异响像人咳嗽；流量下降时，泵体的抖动像人喘气。”这种“设备诊疗学”，是吴良江三十多年来从无数次设备故障中总结的“独家秘方”。

在吴良江主导筹建的6个生产实操培训区域里，每个教具都有鲜明的“吴式烙印”：加热炉燃烧器被拆解成10多个部件，标注着不同磨损程度的处理方案；蒸汽管线模型上，特意保留了一段未做保温的锈蚀管段，让学员亲手触摸“问题现场”。在“故障模拟间”，他让技术骨干故意设置20种常见故障，要求学员在30分钟内排查。这种“实战化”培训，让青年操作员进厂能够迅速掌握现场巡检，大大缩短了培养周期。

“良匠”之外，吴良江更是“名师”，他牵头成立了实践基地，每年培训数千人，组织青年员工参与工作室建设，指导的选手多次获得全国性职业技能竞赛奖项，吴良江还参加地方工会组织的“劳模工匠助企行”活动，把过硬的技术带给更多石油石化企业。