权海峰，石化机械公司数控车床工首席技师，集团技能大师。他带领团队参与国家科技重大专项课题攻关，完成超大功率全电动压裂泵加工试制及技术改进，取得技术攻关成果200余项，解决生产难题超230个，获得国家实用新型专利授权6项，培养数控技能人才200余人。获全国五一劳动奖章，被评为全国技术能手、石化名匠、湖北省技能大师，享受国务院政府特殊津贴。

钻研技艺 屡创佳绩

“我就是想把一个零件加工到极致。”1999年10月，19岁的权海峰刚刚进入中国石化机械四机公司，在高压管汇事业部开始了数控加工的第一站。那时的他，还只能按照别人编好的程序进行操作。

可他并不满足，“我不想只做个操作员，我想真正掌握核心技能。”

为了搞懂数控编程，他把数控书翻了个遍，面对全英文的进口机床操作手册，他啃下一本本英汉词典，日复一日地站在机床前调试、翻阅刀具手册、向老师傅“缠”着学，逐渐从普通工人变成技术骨干。

“操作要熟，难题要敢啃。”凭借这股钻劲儿，2008年，他获得全国数控技能大赛全国第二名，次年又在中央企业职工技能大赛中摘得第一名和金奖，被授予“中央企业技术能手”“青年岗位能手”等称号。

从加工操作到自主编程，从通用产品到国家重大项目核心部件，他一步一个台阶，把“匠人”两字刻进了职业生涯。

攻坚克难 创新创效

“白加黑、5+2，这是常态。”在同事们眼里，权海峰不是在干活，就是在琢磨如何提升效率。

他先后参与国家“十二五”“十三五”科技重大专项任务，主攻核心部件加工试制。为提升压裂泵效率，他与技术人员联合攻关，采用插铣、快进给高速铣削等先进工艺，将生产周期从25天缩至15天，泵体产量提升超150%。

在2023年湖北省重点工程劳动竞赛中，他对高效铣削加工法进行总结，设计美标螺纹加工刀片，推广“锯齿螺纹加工先进操作法”等成果，提升生产效率70%以上，加工成本降低57.4%。他还参与编制了57种型号压裂泵泵体的标准化作业手册，实现压裂泵泵体国产化率100%。

这些年，他带领团队共完成201项技术攻关成果，解决疑难问题230多项，获得国家实用新型专利6项，创造经济效益1070万元。他说：“小到一颗螺丝、大到整套设备，只要愿意钻进去，就没有解决不了的难题。”

锻铸团队 传承技能

“我就是从学徒干起的，今天更要带出新一代。”在带徒方面，权海峰格外用心。

他累计授课1200多学时，针对重点工序组织岗位练兵，对生产难题分类讲解。为了激励进步，他建立考核机制，每月评选“尖子生”，根据学习情况及时调整教学内容，确保每个徒弟“学得进、跟得上、用得好”。

近五年，他培养出200余名数控专业技能人才，30余人获得高级技师资格，15人在各类技能大赛中斩获18项大奖，其中多人荣获“荆楚工匠”“青年岗位能手”等荣誉。

“编一道程序、打磨一个零件、攻克一项技术。”权海峰说，这是他最享受的时刻。他把数控车床当作一生奋斗的起点，在油气装备制造一线，26年如一日，默默坚守，持续精进，把“技能报国”的理想一步步变为现实。