吴柏志

中石化石油工程技术服务股份有限公司董事长、党委书记

在当前的复杂形势下，油服行业需通过技术创新突破资源约束、系统变革提升价值创造、战略定力抵御风险挑战。国内外油服同行已在数字化、绿色能源转型方面取得显著突破。

AI 阅评

本文紧扣国家能源安全与“双碳”战略，清晰展现了中石化石油工程公司向“技术先导型油服”转型的系统路径。公司围绕发展新质生产力，以“四大工程”为抓手，通过深化一体协同显著提升效率，前瞻布局人工智能应用与“四位一体”降本模式，积极培育智慧化、绿色化、低成本竞争优势，体现了服务国家战略与引领行业升级的主动担当。

当前，新技术正以前所未有的速度、广度和深度变革能源化工行业发展模式。中石化石油工程技术服务股份有限公司（以下简称“石油工程公司”）坚持“打造世界一流技术先导型油服公司”定位，锚定建设按生产运行模式组织起来的科技型公司目标，以发展新质生产力、推进产业升级和加快高质量发展为着力点，持续深化一体协同，大力实施“队伍素质提升、数智转型赋能、矩阵架构建设、产业结构优化”四大工程，全力打造“工程大包+技术服务+油藏运营”产业格局，加快向“轻资产油服”“绿色油服”“智慧油服”迈进。

使命所驱、发展必行，转型突破刻不容缓

石油工程转型突破是能源安全与战略转型的必然要求。国家能源局明确提出，原油产量需长期稳定在2亿吨、天然气自给率不低于50%。然而，随着勘探开发向“两深一非一老”领域演进，传统工程技术难以满足勘探开发新需求，工程技术服务成本刚性上升。加之碳中和时代能源转型超预期提速，物联网、大数据、人工智能等新兴技术加快推动油气行业变革，绿色技术（CCUS、氢能）成为竞争新高地。集团公司党组强调油气业务要成为可持续发展的“压舱石”，必然要求石油工程公司当好支撑服务勘探开发、保障能源安全的主力军，在集团公司“总量稳、结构优、质量升”的转型进程中赢得战略主动。

石油工程转型突破是行业竞争和公司发展的现实抉择。在当前的复杂形势下，油服行业需通过技术创新突破资源约束、系统变革提升价值创造、战略定力抵御风险挑战。国内外油服同行已在数字化、绿色能源转型方面取得显著突破，如斯伦贝谢公司已在智能完井系统、碳捕集等方面取得进展，中油技服也在低成本压裂工艺、智能化钻机等方面获得积极推进。随着市场竞争加剧，石油工程公司必须摒弃渐进式改良思维，通过甲乙方一体化协同完善价值创造链条，在智能钻井等领域打造不可替代的专业服务能力，以改革优化推动生产要素创新性配置。这既是服务国家能源安全战略的责任担当，也是突破行业红海竞争的现实选择，更是实现高质量发展的必由之路。

一体协同、科技赋能，淬炼硬核实力新标杆

树牢“油气藏经营重要参与者”理念，拓展一体化深度广度，推动从“打井人”向“经营者”转型。石油工程公司秉承“责任共同体、利益共同体、发展共同体”原则，持续深化甲乙方全链条联动，以地质工程“一平台五机制”优化为抓手，推动全产业链价值深度耦合。建成覆盖地面工程、钻完井、压裂等五大专业的专家资源库，推动技术骨干与甲方联合办公，实现方案设计源头介入与施工全程护航。同步深化价值共享，通过区块整体合作开发模式突破难动用储量经济开发瓶颈，在滨37等47个合作区块建成8个高效动用示范区。设立专项考核资金，撬动一体攻坚动能。通过“新井产能达标率”等核心指标闭环管理，驱动顺北、复兴等重点区块连续刷新钻井周期纪录，其中顺中4-7X井以59.6天创顺北钻井周期新标杆。

树牢“科学技术是第一生产力”理念，持续深化科技创新，加快打造“技术先导”型油服公司。面对深层油气开发难度攀升、非常规资源经济动用门槛提高等严峻挑战，石油工程公司以破解“卡脖子”难题为主线，推动核心技术攻关与成熟技术推广双轮驱动。针对济阳页岩油井间压窜等行业难题，迭代形成“强化参数、合成基钻液、精细控压”技术体系，将平均钻井周期从100天以上压缩至30.6天。在涪陵构造复杂区块，形成防漏堵漏、分段提速、多倾角轨迹高效控制综合配套技术，平均钻井周期控制在60天以内。以“四提一降”为导向，在页岩油气、致密油气领域固化推广“一趟钻”技术，累计应用1300余开次，占比节约施工作业费20%以上。

树牢“全链条全要素价值创造”理念，纵深推进改革优化，加快提升低成本竞争力。石油工程公司把“一专业、一业务、一区域、两资源”作为深化改革重点，着力打造全要素、全过程、全链条低成本竞争优势，增强极端情况下支撑保障、生存发展能力。大力推进井下作业系统优化重塑，强化外委业务精益管理，把西北工区建成“现场操作自动化、决策管理智能化、钻井业务市场化、辅助业务专业化、基地建设前线化”的新疆南部示范区，在更深层次、以更高水平推进人力、装备资源统筹优化。截至目前，胜利工程井下作业公司“夹层”机构数量已压减39%；江汉工程井下测试通过推行“一队双机”模式，一套队干部班子运行两套同类型装备，全力降低人工成本。

洞见未来、战略擘画，智领高质量发展新格局

聚焦技术突破，强化工程服务硬实力。石油工程公司将聚焦“技术先导、精准赋能”目标，着眼勘探开发全链条技术瓶颈，构建“需求牵引—技术攻关—产业转化”创新闭环。物探领域，重点突破小型节点仪产业化、全波场勘探技术升级，推动业务向采集处理解释一体化延伸；工程建设领域，加速“模块化、撬装化”迭代，拓展氢能新业务，探索“EPC+运维”全周期服务模式；井筒技术，围绕“发现—解放—经营油气藏”核心，分区域分类型攻关胜利页岩油高效开发、川渝深层页岩气提效等七大领域。面向“十五五”，将系统推进43项技术攻坚，重点锻造旋转导向等10项高精尖工具，研发249℃超高温钻井液等10项化学体系，研制全自动钻机等7类高端装备，为油气增储上产提供更有力支撑。

深化数智赋能，培育效益增长新动能。石油工程公司将把人工智能定位为核心战略变量，推动五大人工智能场景应用。“智能钻井”场景，用区域优秀井、标杆井规模化训练大模型来优化决策，实现科学钻井；“智能压裂”场景，通过压裂一键控制智能决策，推动储层改造体积最大化和单井可采储量最大化；“测录井智能处理解释”场景，应用高速数据传输，实现井下实时监控，精准轨迹调整，精准解释评价油气藏；“智能油气田地面工程建设”场景，以数字化设计、数字化交付助力工程建设各环节提质增效；“数字孪生的智能物探施工管理”场景，通过数字化推动物探施工现场和组织运行透明化、集约化发展。

“四位一体”降本优化，提高低成本竞争力。石油工程公司将以全链条全要素价值创造为抓手，通过管理、技术、资源优化和共享协同降本，构建“专业精耕—外委管控—区域示范—资源盘活”四位一体释放经营潜力。聚焦井下作业领域，通过合并同质化队伍、创新“一队双机”作业模式，锻造井下特种作业低成本竞争力。刀刃向内优化外委业务，构建全流程管控平台，同步打造30个优势业务及产品转自营高地。在新疆南部工区，加快实现运营服务扁平化、施工环境友好化、生产过程低碳化，与西北油田共同降低吨油工程成本，保障集团公司利益最大化。深化人力与装备供给侧改革，通过外委转自营稳定用工，遏制重资产趋势。